Как известно, обжиг цементной шихты во взвешенном еостоянии в токе горячих газов или в аэроуглецементной смеси в темнературном И1ггервале 1200-1450 не дает положительных результатов иотому, что нрн большой скорости движения частиц и разделении их ио удельному весу окись кальцня не успевает нрореагировать с комнонентамн алюмосиликата SiO., AljO:;, ICoO:, настолько, чтобы нолучился чли11кер требуемого мииералогического состава. В результате, в нродукте обжига нолучается лишь незначительное количество кальциевых силикатов и кальциевых алюминатов и остается более 30% свободной извести.
В целях устранения указанных недостатков (разделение шихты но удельному весу и недостаточное химическое взаимодействие входящих в шихту компонентов) предлагается исходную шихту-тесную смесь известняка (мела или извести) с глиной или доменным шлаком в определенном соотношении в присутствии катализаторов или без таковых-подвергать предварительному
увлажнению и горячему прессованию под давлением около 700- 800 к.г1см- при температуре 500- 600
Для обеспечения процесса спекания шихты при указанных условнях прессования важно, чтобы в глние, входяи ей в состав шихты, оставалась хнмнчсски связанная вода и H( сохра1Яла 11сбольн1ую (около 2-3.) влажность.
Те.иер-;1тура сие1 ;иия вместо с давлеиисм способствует увслнчсшно поверхности контакта между составными част|пл.ами шихты, вызывает неремен1,енне част1нд (днффузню) с rpaniHt кристалл-крнсталл на границы кристалл-пора, что способствует образовашпо кальциевых силикатов и алю.пп1атов иснеканию Н1НХТЫ. Вода в дaннo r случае действует как ката.гнзатор.
Перед последуюш,им обжигом во взвешенном состоянни нредварптельно спрессованную шнхту измельчают одну или в смеси с углем.
Можно не прибегать к предварительному горячему прессованию, и взамен этого подвергать шнхту дополнительному предварительному
обжигу при тегмпературс около 1000-1100°, а затем измельчать PI иодвергать окончательиому обжигу.
Предмет изобретения
1. Споеоб получения портландцемента, романцемента и гндравлической извести обжигом шихты во взвешенном состоянии, отличающийся тем, что пи1хту перед обжигом увлажняют, подвергают прессованию при темиературе 500- 600° и измельчают.
2.Прием осуществления енособа по п. I, отличающийся тем, что отпрессованную шихту измельчают в смеси с углем.
3.Прием осуществле1п-1Я способа по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что вместо предварительного горячего прессования шихты, ее неред измельчением предварительна обжигают при температуре 1000- 1100.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения стабильного доломитового огнеупора | 1949 |
|
SU89766A1 |
Способ получения сульфатированного глиноземистого цемента | 1952 |
|
SU101503A1 |
Способ получения бесклинкерного цемента из доменных кислых шлаков | 1940 |
|
SU62997A1 |
Способ получения огнеупорного материала из доломита и хромистого железняка | 1935 |
|
SU44828A1 |
Способ получения диопсида | 2022 |
|
RU2801146C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2014 |
|
RU2552277C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ (варианты) | 2016 |
|
RU2633463C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВОЙНОГО СИЛИКАТА NaYSiO | 2023 |
|
RU2819643C1 |
КОМПОЗИТ НА ОСНОВЕ АЛЮМОСИЛИКАТНОЙ СТЕКЛОКЕРАМИКИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2534229C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕТИТАНОВЫХ ЛЕЙКОКСЕНОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2007 |
|
RU2334799C1 |
Авторы
Даты
1953-01-01—Публикация
1950-11-04—Подача