- . Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности. Известен способ сушки дисперсных материалов путем их нагрева и транс портирования по каналу в потоке газообразного агента с последующим его выделением из газовзвеси l . Недостатками известного способа являются неполное использование физического тепла нагретого материала, что ведет к перерасходу энергии на процесс, а также неравномерность обработки материала. Цель изобретения - повышение эко номичности и равномерности сушки. Поставленная цель достигается те что .в качестве газообразного агента используют насыщенный пар с температурой ниже температуры материала, который после выделения из газо взвеси конденсирует при давлении 0,05-0,2 ата, а транспортируемую газовзвесь охлаждают через стенку канала с помощью охлаждающей жидкости.. Кроме того, температуру и влажность материала на выходе из канала регулируют путем изменения расхода и параметров охлаждающей жидкости, а в качестве последней используют конденсат отработанного в канале пара. .На чертеже изображена установка для осуществления предлагаемого способа.. Установка содержит загрузочное устройство 1 с бункером 2 нагретого материала, канал 3 транспортирования газовзвеси с рубашкой 4, теплообменник 5, сепаратор 6 с дозатором 7.вакуумный, конденсатор 8 и систему 9 оборотного водоснабжения. Установка работает следующим образом. В загрузочное устройство 1 из бункера 2 -подают предварительно нагретый ((например, в камере кипящего слоя или барабане)/ дисперсный матер ал, например хлористый калий и пар температурой ниже температуры материала, образующаяся газовзвесь поступает в канал 3- Конденсатором 8 в сепараторе 6 и канале 3 создают давление О,,2 ата. Под действие вакуума и физического тепла материала из последнего начинается испа рение влаги. В начале канала 3 происходит нагрев пара дисперсным материалом, а в конце их температура выравниваетс В сепараторе 6 газовзвесь матери ала в паре разделяется, материал выводится через дозатор 7, а пар поступает в конденсатор 8, где конденсируется, отдавая тепло в систему 9 оборотного водоснаби ения. Конденсат пара направляется в рубашку 4 канала 3 где он используется в качестве охлаждающей жидкости. Теплообменник 5 служит для нагре ва или охлаждения жидкости, выходящей из рубашки k. Путем изменения расхода и параметров охлаждающей жидкости регулируют температуру и влажность материала на выходе из канала 3В предлагаемой установке рфализо ван принцип теНлового сопла. Тепло, затраченное на нагрев материала, ис пользуется для его сушки, охлажден и транспортирования. Процесс может идти как с поглощением тепла извне. 9 так и с отдачей его наружу в зависимости от начальной температуры материала, его влажности и конструктивных особенностей установки. Формула изобретения .1. Способ сушки дисперсных материалов путем их нагрева и транспортирования по каналу в потоке газообразного агента с последующим его вы делением из газовзвеси, отличающийся тем,-что, с целью повышения экономичности и равномерности сушки, в качестве газообразного агента используют насыщенный пар с температурой ниже температуры материала, который после выделения из. газовзвеси конденсируют при дав- лении 0,05-Q,2- ата, а транспортируемую.газовзвесь охлаждают через стенку канала с помощью охлаждающей жидкости. 2. Способ по п.1, о т л и ч а Ющ и и с я тем, что температуру и влажность материала на выходе из канала регулируют путём изменения расходами параметров ох-лаждающей жидкости, а в качестве последней используют конденсат отработанного в канале пара. Источники инфоТэмации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 566103, кл. F 26 В 17/10, 1975™.0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом распылительной сушки и агломерации | 2017 |
|
RU2647745C1 |
Система переработки возникающей в процессе убоя крови для производства кровяной муки и способ переработки возникающей в процессе убоя крови для производства кровяной муки | 2021 |
|
RU2766359C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ | 2013 |
|
RU2527214C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2509273C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ | 2001 |
|
RU2182588C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 1994 |
|
RU2088633C1 |
Способ сушки молочного сахара | 1990 |
|
SU1796844A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ ТОПЛИВ | 1997 |
|
RU2128680C1 |
Установка для сушки дисперсных материалов | 1977 |
|
SU877271A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ ТОПЛИВ | 1997 |
|
RU2118979C1 |
Авторы
Даты
1982-08-30—Публикация
1980-10-08—Подача