Способ сушки молочного сахара Советский патент 1993 года по МПК F26B3/12 

Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при сушке сахара-сырца, рафинированного и других видов молочного сахара, а также других дисперсных материалов, близких по характеристикам к молочному сахару.

Известен способ сушки дисперсных материалов, включающий охлаждение газовзвеси через стенку канала с помощью охлаждающей жидкости. Однако эффект охлаждения примыкающего к стенкам слоя газовзвеси незначителен ввиду кратковременности его контакта со стенками из-за высоких скоростей перемещения при ограниченной длине пробега газовзвеси вдоль охлаждаемых стенок.

Известен способ сушки молочного сахара, включающий Подачу через питатель влажного caxapai в поток теплоносителя в подводящем канале сушильной установки, перемещение получаемой газовзвеси потоком в вихревую сушильную камеру и последующее выделение высушенного сахара.

реализованный в установке для сушки растворов и суспензий.

Однако при использовании известного способа происходит интенсивное налипа- ние продукта на горячих стенках подводящего канала и вихревой сушильной камеры с помощью его карамелизации, что приводит к изменению параметров процесса и снижению его интенсивности.

Цель изобретения - исключение нали- пания продукта на стенки установки.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе сушки молочного сахара, включающем подачу через загрузочное устройство влажного сахара в поток теплоносителя в подводящем канале сушильной установки, перемещение получаемой газовзвеси потоком в вихревую сушильную камеру с последующим выделением высушенного сахара согласно изобретению поток теплоносителя делят на части, одну часть направляют в загрузочное устройство навстречу поступающему влажному сахару, разрыхляют сахар, а полученную газовзвесь

ел

С

vj Ю О 00 4

подают в другую часть потока теплоносителя, стенки подводящего канала и вихревой сушильной камеры установки охлаждают хладагентом.

Направление части потока теплоносителя в загрузочное устройство навстречу поступающему влажному сахару позволяет разрыхлить сахар и образовать однородную газовзвесь, что снижает его налипание на стенках из-за исключения крупных фракций, обретающих наибольшую центробежную силу и находящихся в камере наибольшее время.

Налипанию препятствует охлаждение стенок подводящего канала и сушильной камеры, исключающее пригорание, в связи с образованием тончайшего пристенного слоя конденсата;:выполняющего роль смаз- .ки. .На чертеже показана установка для осуществления способа.

Установка содержит вихревую сушильную камеру 1 с подводящим 2 и отводящим 3 каналами. Подводящий канал 2 связан с источником теплоносителя (горячего воздуха), включающим вентилятор 4 и калорифер 5, и сопряжен с загрузочным устройством (например, роторным питателем) 6 для влажного молочного сахара. В зоне сопряжения подводящего канала с загрузочным устройством установлена дугообразная перегородка 7, делящая подводящий .канал на две части и загнутая к загрузочному устройству 6, Подводящий канал на участке перемещения газовзвеси и вихревая камера оснащены рубашкой 8 для хладагента. Отводящий канал 3 соединен с разделителем фаз (циклоном) 9. , П р и м е р 1. В поток теплоносителя в подводящем канале сушильной установки через загрузочное устройство (роторный питатель) подают влажный сахар (10% влажности) и перемещают получаемую газовзвесь в вихревую сушильную камеру. Сушку ведут путем создания в камере вихревого вращательного движения газовзвеси, в котором кристаллы сахара участвуют до тех пор, пока их удельная масса не снижается до величины, при которой центробежная сила и сила

уноса не сравниваются, после чего высушенные кристаллы сахара (1,8% влажности) уносятся в отводящий канал. Выделение высушенного сахара из газовзвеси производят

на циклоне. В процессе работы наблюдалось интенсивное наяипание сахара на стенках подводящего канала и вихревбй (сушильной) камеры и вынужденная остановка процесса сушки происходит в среднем через 1 ч (камера и канал забивались на треть). Полное прекращение подачи в подводящий канал влажного молочного сахара посредством роторного питателя (полное забивание ячеек роторного питателя) наблюдалось за

40-60 мин. Очистка канала и камеры от на- липания сахара занимала много времени (30-40 мин), а часть сахара терялась безвозвратно..

П р и м е р 2. Поток теплоносителя в

подводящем канале делят на две части, одну часть направляют в загрузочное устройство (роторный питатель) навстречу влажному молочному сахару, который за счет динамического.воздействия на комья влажного сахара разрыхляет его, разбивая на отдельные кристаллы и полностью выдувая из ячеек питателя попавший туда сахар. Полученную газовзвесь подают в другую часть потока теплоносителя и перемещают полученную

тазовзвесь в вихревую сушильную камеру. Процесс сушки в вихревой сушильной камере ведут аналогично описанному в примере 1, при этом стенки подводящего канала охлаждают водопроводной водой (12-13°С).

За смену работы на стенках в отдельных зонах наблюдалось отложение сахара слоем до 20 мм, которое удаляют в процессе мойки оборудования. Роторный питатель полностью сохраняет работоспособность (в ячейках отсутствуют отложения влажного сахара)..

По сравнению с прототипом предлагаемый способ имеет следующие преймущества: повышение стабильности процесса за счет исключения налипания продукта на стенки; снижение трудозатрат; снижение потерь продукта; повышение качества готового продукта.

Использование: молочная промышленность. Сущность изобретения; способ включает подачу влажного сахара в поток теплоносителя в подводящем канале сушильной установки. Получаемую газовзвес& перемещают в вихревую сушильную камеру. Поток теплоносителя делят на части. Одну часть направляют навстречу поступающему влажному сахару. Газовзвесь подают в другую часть потока теплоносителя. Высушенный сахар выделяют из потока. Стенки подводящего канала и вихревой сушильной камеры установки охлаждают хладагентом. 1 ил.

Ф о р мула изобретения Способ сушки молочного сахара, включающий подачу через загрузочный бункер влажного сахара в поток теплоносителя в подводящем канале сушильной установки,

перемещение получаемой газовзвеси потоком в вихревую сушильную камеру, последующее выделение высушенного сахара, отличающийся тем. что, с целью исключения налипания продукта на стенки установки, поток теплоносителя делят на части, одну часть направляют в загрузочный бункер навстречу поступающему влажному сахару, разрыхляют сахар, а полученную газовзвесь

подают в другую часть потока теплоносителя, при этом стенки подводящего канала и вихревой сушильной камеры установки охлаждают хладагентом.