Устройство для подготовки ленты для навивки магнитопровода Советский патент 1982 года по МПК H01F41/02 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых магнитопровЬдов и может быть использовано в электротехнике.. Известно устройство для подготовки ленты для навивки магнитопровода, содержащее механизм для перемотки заготовок лент с йриводом, отдающим устройством и направляющими роликами, поворотную планшайбу с осями для установки бобин, механизм зачистки заусен цев, механизм для сварки концов заготовок, передний и задний ловители концов ленты и механизм для сматывания ленты с приводом и направляющими роликами 1. Недостатком известного устройства является низкое качество, так как .направляющие ролик механизма перемотки выполнены свободно вращающимися на осях, которые жестко установлены на неподвижной площадке и расположены на линии, параллельной линии, соединяющей оси отдающей и приемной бобин. Вследствие этого не обеспечивается плавное гащение колебаний, вызываемых изменениями в натяжении перематываемой заготовки, намотка в части плотности неравномерная, кромки витков в б. бине располагаются на разных уровнях. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет исключения повреждения изоляции. Поставленная цель достигается тем, что устройство содержит каретку, установленную между планшайбой и отдающим элементом с возможностью перемещения поперек ленты и два дополнительных направляющих ролика, установленных между передним ловителем конца заготовки я направляющими роликами механизма окатывания, а направляющие ролики механизма перемотки снабжены элементами торможения и установлены на каретке, при этом дополнительные направляющие ролики и направляющие ролики механизма для перемотки установлены под углом к плоскости перематьгааемой ленты. На чертеже показано предлагаемое устройство, вид сверху. Устройство содержит расположенные в горизонтальной плоскости по ходу техпроцесса механизм 1 для перемотки, вертикальнопод395вижную и поворотную вокруг оси планшайбу 2 механизм 3 зачистки заусенцев, механизм 4 для сварки с задним 5 и передним 6 по ходу пода чи ловителями конца заготовки, механизм 7 для сматывания формируемой ленты 8 и расположенные между ними направляющие ролики 9 и устройство 10 для осуществления контроля наличия заготовки в рабочей зоне, сблокированное с ловителями 5 и 6 и тормозной муфтой (не показана) механизма 7. McfxaHH3M для перемотки имеет привод 11, направляющие ролики 12 и отдающий злемент 13. Для компенсации перепадов (отклонений) в натяжении перематываемой заготовки 14 ролики 12 установлены на плавающей каретке 15 и выполнены подторможенными с возможносностью регулирования усилия торможения для обеспечения требуемой плотности намотки. Для исключения перегибов полосовой заготовки ocrf роликов 12 расположены на линии, перпендикулярной линии, соединяющей отдающую и приемную бобины. С целью более точного направления перематываемой заготовки 14 и обеспечения ровной укладки витков в бобины оси направляющих роликов 12 установлены с возможностью регулируемого отклонения от вертикали. Для поддержания постоянства скорости перемотки и с}шжения ее перед окончанием заготовки механизм перемотки снабжен устройством 46 слежения за диаметром бобин, включенным в цепь управления приводом П. Каретка выполнена с возможностью установки её по направляющим 17 из правого положения в левое и обратно в зависимости от направления намотки. Планшайба 2 снабжена несколькими осями под бобины 18, имеющими средства попеременного зацепления (не показаны) с приводом 11 для обеспечения возможности использования бобины 18 как в качестве приемных при перемотке заготовок, как и в качестве отдающих при подаче полосы на формирование ленты 8. Механизм 3 зачистки заусенцев на кромках полосовой заготовки , идущей на формирование ленты 8, снабжен направляющими роликами и дисковыми резцами (не показаны), вращающимися под действием движения загоювки. Для улучшения условий труда устройство снабжено механизмами 19 для сбора и отсоса мелкой стружки и пыли. Механизм 4 предназначен для точечной сварки внахлест концов полосовых заготовок, составляющих ленту 8, выполнен вертикальноподвижным, имеет подвижтге электроды и средства управления электродами и включения рабочего (сварочного) тока (не показаны). Указанные средства управления и включения рабочего тока для разгрузки рук оператора смонтированы на ступенчатом переключателе педального типа с гибкой связью (не показан). Устройство 10 служит для останова меха- . низма 7 и включения ловителей 5 и 6 при прохождении через него конца заготовки. С целью исключе1дая возможности проскальзывания конца через ловитель 6 устройство Ю максимально удалено от данного ловителя, а пара направляющих роликов 9 этой зоны максимально приближена к ловителю 5 для исключения возможного смещения (отключения от оси) улавливаемого конца заготовки. Для обеспечения достаточно плотной намотки ленты 8 и исключения смещения друг относительно друга кромок витков в, бобине между ловителем и парой направляющих роликов 9 установлена дополнительная пара подтормаживающих роликов 20, выполненных аналогично роликам 12 механизма перемотки. Механизм 7 снабжен датчиком 21 для слежения за диаметром бобины и автоматического регулирования скорости сматывания ленты 8. Ловители 5 и 6 конца заготовки снабжены автонрмными ручными переключателями 22 для отведения зажимов при заправке конца очередной заготовки и сочленения его с концом предыдущей заготовки, удерживаемым зажимами . ловителей. Переключатели 22 установлены вблизи ловителей. Другие средства управления выведены на пульт 23. Элемент 13 снабжен датчиком 24, а планшайба 2 - датчиком 25 для слежения за диаметром бобины. Для обеспечения натяжения заготовки, идущей на формирование ленты, .предуойотрена тормозная муфта (не показана), сочлененная с осью бобины 18 при использовании ее в качестве отдающей боУстройство работает следующим образом. Бобина с заготовкой, требующей перемотки, устанавливается на оси отдающего злемента 13 и механизма 1. Конец заготовки пропускается через заранее настроенные направляющие ролики 12 и затем закрепляется на свободной оси планшайбы 2, установленной предварительно против отдающего элемента 13. Каретка 15 в зависимости от направления намотки переводится в правое или левое положение. Под действием перематываемой полоа 1 каретка 15 самоустанавливается.; При включении привода 11 начинается перемотка заготовки 14 с бобины отдающего злемента в бобину на планшайбе 2. Натяжение перематываемой Заготовки осуществляется с помощью тормозной муфты, сочлененной с осью отдающего злемента, а гашение колебания Посредством взаимодействующих с заготовкой подторможенных роликов 12 на плавающей каретке 15. С помощью этих же роликов путем регулировки отклонения от вертикали 595 их осей достигается качественная (без смещени укладка витков в приемной бобине. Взаимодействующее с отдающей бобиной с ромощью рычага 24 следящее устройство 16 посредством датчика (не показан) , включенног в цепь управления привода, автоматически обес печивает постояннную скорость перемотки независимо от величины диаметра бобины, а также снижение скорости в конце перемотки и останов привода по окончании заготовки. На других осях планшайбь 2 в определенной последовательности устанавливаются уже перемотанные или не требующие перемотки бобины 18. Конец первой в формируемой ленте заготовки пропускается черезпервую пару направляющих роликов 9, механизм 3, устройство 10 контроля наличия заготовки в рабочей зоне, следующую, пару направляющих роликов 9, затем под механизмом 4 через ловители 5 и 6 подтормаживающие ролики 20, последнюю пару направляющих роликов 9 и закрепляется на оси механизма. С вклн чением привода (не показан) механизм 7 начинает онатывание формируемой ленты 8. Скорость сматывания ленты контролируется и регулируется датчиками 21 и 25. При прохождении с малой скоростью конца заготовки через устройство 10 автоматически выдается команда на торможени бобины, останов привода механизма 7 и срабатываще зажимов электромагнитных ловителей 5 и 6, удерживающих конец смотанной заготовки. При отключенном приводе 11 и освобожденной от заготовки отдающей бобине механизма перемотки планщайба 2- Лодш1мается вверх для вывода из зацеплеш я с приводом И оси бобины 18, участвовавшей в перемотке а также для разъединения тормозной муфты и оси бобины 18, выполнявшей роль бобины, отдаюц1ей заготовку на формирование ленты 8 Затем поворотом планшайбы 2 перемещается в зону подачи на формировку 18 с очередной по схеме заготовкой,конец которЫ пропускается через все ранее перечисленные узлы до механизма 4. С помощью переключателя 22 зажим ловителя 5 разжимается, и передний конец очередной заготовки накладывае ся на задний конец предыдущей заготовки. На ложенные друг на друга концы зажимаются. механизм для сварки опускается вниз. С омощью педального ступенчатого переключателя (не показан) электро.и мехат зма для сварки рижимаются к заготовке, и включается рабоий (сварочный) ток. По окончании сварки механизм 4 и его электроды возвращаются в исходное положение, зажимы ловителей 5 и 6 разводятся, включается привод механизма 7, и смотка формируемой ленты 8 продолжается. Аналогичным образом подаются и .наращиваются другие заготовки в определенной последовательности. Параллельно со сматыванием формируемой леиты может производиться перемотка заготовок на освобождающиеся оси планшайбы 2. Использование устройства позволит улучщитъ качество изготавливаемых магнитопроводов. Формула изобретения Устройство для подготовки пенты для навивки магнитопровода, содержащее механизм для перемотки заготовок лент с приводом, отдающи элементом и направляющими роликами, поворотную планщайбу с осями для установки бобин, механизм зачистки заусенцев, механизм для сварки концов заготовок, передний и задний довители концов ленты и механизм для сматывания ленты с приводом и направляющими роликами, о- т л и ч а ю щ с,е с я тем, что, с целью повыщения качества изделий за счет исключения повреждения изоляции, оно содержит каретку, установленную между планщайбой и отдающим элементом с возможностью перемещения поперек подачи ленты, и два дополнительньрс направляющих ролика, установленных между передним ловителем конца заготовки и направляющими роликами механизма сматывания, а направляющие ролики механизма: перемотки снабжены элементами торможения и установлены на каретке, при этом дополнительные направляющие ролики и направляю1Ш1е ролики механизма для перемотки установлены под углом к плоскости перематываем(хн ленты. Истофооси информашш, принятые во вшомание при экспертизе 1. Станок для перемотки лент. Рабочий чертеж 57.00 ОООСБ, 1974.