Устройство для отделения керамической пленки от подложки Советский патент 1984 года по МПК H01G13/02 

2, Устройство по п. 1, о т л и- чагом с прижимной планкой, размечающееся тем, что оно снабжено дополнительным качающимся ры1108520

щенной с возможностью взаимодействия с разделительным упором.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ ОТ ПОДЛОЖКИ, со держащее смоточный шпиндель для бобины керамической пленки с подложкой, намоточные шпиндели для бобин керамической пленки и подложки, барабан с приводом, разделительный упор и направляющие ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности вработе и экономии материала, оно снабжено качающимся рычагом, на котором размещен разделительный упор с возможностью взаимодействия с намоточным шпинделем для бобины керамической пленки, а один из направля щих роликов установлен с возможностью взаимодействия с барабаном с приводом

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемо му при изготовлении электрических керамических конденсаторов. Известно устройство для отделения заготовок в виде отрезков керамической пленки от эластичного осно вания, например полимерной, преимущественно лавсановой пленки - подложки с помощью разделительного упо ра в виде круглого стержня, вокруг которого перегибается подложка при отделении заготовок пленки, перемещ мьк затем с помощью транспортера на послёдуклцие операции 11. Однако в устройстве отсутствует намоточная бобина для керамической пленки, так как отделяемая керамическая пленка подается в виде ленты в механизм вырубки заготовок, при этом надежность работы такого устро ства довольно низкая, так как отделение пленки от подложки производит ся на смоточной бобине с образованием свободных провисающих участков керамической пленки между смоточной бобиной и промежуточными роликами до механизма вьфубки заготовок, на которых происходят чистые обрьшы пленки, особенно в местах технологических разрывов, образованных соскобами, сделанными в процессе литья керамической пленки на подпож ку при контроле толщины и качества пленки. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для отделения керамической пленки от подложки и смотки ее в бобину, содержащее один смоточ кьй и два намоточных пгаинделя, соединенных с приводным механизмом промежуточный барабан, снабженный разделительным упором в виде прижим ного ролика t21. Недостатком этого устройства является то, что в процессе отделения керамической пленки от подложки перегибается уже не подложка, а пленка, при этом угол перегиба пленки по ее ширине также не регулируется и оператор зачастую вынужден в случае образования морщин, а также резкого изменения угла отделения пленки вручную прижимать и разглаживать пленку в зоне ее перегиба для поддержания равномерного угла перегиба по всей ширине пленки и разглаживания морщин, при этом качество отделяемой пленки С1;1ижается. Однако это не исключает частых обрывов пленки, особенно пленок малых толщин, в местах ее повреждений и технологических разрьтов (соскобов), что ведет к браку и останову оборудования для перезаправки пленки. Отделение пленки от подложки в этом устройстве производится на образующей поверхности промежуточного барабана перед прижимным роликом, в связи с чем при обрыве пленки часть ее, отделенная от подложки, уходит на намоточную бобину, а оставшаяся на подложке пленки наматьгеается вместе с подложкой, что усложняет устранение обрыва и запуск устройства, увеличивая время простоя, ведет к увеличению отходов пленки при перезаправке. Устройство в целом имеет низкую надежность в работе и соответственно низкую производительность . Кроме того, в месте отделения пленки от подложки не обеспечивается ни формирование, ни сохранение постоянного угла перегиба отделяемых лент, в результате чего этот угол изменяется в процессе разделения лент в зависимости, например, от силы сцепления этих лент на различных их участках и других обстоятельств, что приводит к обрыву керамической пленки, образованию морщин и нарушению целостности ее поерхности, увеличивает количестви тходов бракуемой пленки.

Цель - повышение производительноси в работе и экономии материала.

Цель достигается тем, что 5 стройство для отделения керамической пленки от подложки, содеращее смоточный шпиндель для бобины керамич еской пленки с подложкой, намоточные шпиндели для, бобин кера- Ю мической пленки и подложки, барабан с приводом, разделительный упор и направляющие ролики, снабжено качающимся рычагом, на котором размещен разделительный упор с возможностью 15 взаимодействия с намоточным щпинделем для бобины керамической пленки, а один из направляющих роликов установлен); с возможностью взаимодействия с барабаном с приводом. 20

Кроме того, устройство снабжено ополнительным качающимся рычагом с прижимной планкой, размещенной с возможностью взаимодействия с раз- 25 делительным упором.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство дпя отделения керамической пленки от подложки содер- 30 жнт один смоточный шпиндель 1 и два намоточных шпинделя 2 и 3 для намотки керамической пленки 4 и подложки 5, между которыми установлен барабан 6 и направляющие ролики 7-9. 35 Устройство снабжено разделительным упором 10, выполненным в виде натянутого проволочного стержня, размещенного параллельно оси шпинделя 2 для намотки пленки, с возможностью 40 взаимодействия со шпинделем 2 на ка-, чающемся рычаге 11 со стороны, противоположной стороне размещения барабана 6. Барабан 6 снабжен прижимным направлякнцим роликом 12 и дополни- 45 тельным прижимным направляющим роликом 13, установленным над прижимным роликом 12 и поджатым к его образующей поверхности с возможностью взаимодействия между собой при пропускании 50 между ними подложки 5, сматьгеаемой со шпинпеля 2 в бобину 14 в направлении,- противоположном ходу перемещения подложки 5 с керамической пленкой 4, сматываемой в бобину 15. 55 Направляющие прижимные ролики 12 и 13 служат для уравнивания скоростей перематываемых лент пленки и подложки в месте отделения пленки при изменении диаметров бобин.

Уравнивание скоростей перематываемых лент пленки с подложкой и отделяемой пленки происходит за счет их прижатия между прижимными направляющими роликами - основным 12 и дополнительньм 13 и промезкуточным барабаном 6, определяклцим скорость перемотки, так как этот барабан связан с приводным механизмом посредством ,жесткой зубчатой передачи и скорость его вращения определяет скорость перемещения лент и скорЬсть вращения роликов, а намоточные шпиндели 2 и 3 связаны кинематически с приводным механизмом через фрикционнозубчатые передачи. Поэтому при увеличении диаметра бобин 14 и 15 наматьгоаемых лент подложки 5 и пленки 4 скорости перемещения лент Нодложки и подложки с пленкой остаются постоянными. В ходе перемотки угловая скорость шпинделя 2 замедляется по мере увеличения диаметра бобины 15, а ее окружная скорость остается постоянной и равна скорости перемещения пленки с подложкой, сбегающей с промежуточного барабана 6, определяющего скорость перемотки.

Устройство снабжено прижимной планкой 16, установленной с помощью шарннрг 17 на конце качающегося рыча га 18 с возможностью взаимодействия с разделительным упором 10 и перемещения относительно упора в зависимости от изменения диаметра бобины 15 наматываемой на шпиндель 2 пленки 4 и служащей для прижима огибающей разделительный упор 10 . подложки 5 и для принудительного формирования угла перегиба подложки и отделения пленки от подложки по всей ее ширине.

Для обеспечения равномерного усилия натяжения пленкис подложкой независимо от изменения диаметра боб ны 19 на смоточном шпинделе 1 последний снабжен тормозным механизмом, включающим установленный на валу шпинделя 1 тормозной диск 20, охваченный тормозной лентой 21, концы которой закреплены на качающемся рычаге 22, имеющем натяжной ролик 23, взаимодействующий с перематьгоаемой лентой пленки с подложкой посредством натянутой пружины 24. Намоточные шпиндели 2 и 3 и барабан 6

кинематически связаны с приводным мханизмом (не показан).

Барабан 6 связан непосредственно с бесступенчато регулируемым приводным механизмом (не показан), а намо точные шпиндели 2 и 3 связаны с ним посредством фрикционно-зубчатых передач, обеспечивающих компенсацию скоростей вращения шпинделей и барабана при увеличении диаметров наматываемых на шпиндели бобин.

Устройство работает следующим образом.

Лента керамической пленки на эластичной лавсановой подложке из бобины 19 заправляется оператором, огибая натяжной ролик 23 и промежуточный ролик 7, на барабан 6, .и огибая последний, пропускается ,под прижимным роликом 12. Далее (часть керамической пленки 4 отделяю от эластичной подложки 5, при этом керамическую пленку заправляют на смоточный шпиндель 2, а эластичную подложку перегибают через разделительньм упор 10 и далее по промежуточным роликам 8 и 9 пропускают между прижимными роликами 12 и 13, закрепляя конец подложки на намоточном шпинделе 3.

При включении приводного механизма барабан 6 и намоточные шпиндели и 3 начинают вращаться в одну и ту ж сторону (против часовой стрелки), при этом в месте огибания разделительного упора подложка поджимается прижимной планкой 16, которая по мере увеличения диаметра бобины 15 поворачивается вокруг шарнира 17 на рычаге 18 и стабилизирует воз действие упора 10, обеспечивающего сохранение постоянного угла перегиба подложки и угла отделения пленки разглаживает подложку, при этом керамическая пленка отделяется от подложки под постоянным углом и стекает по витку в бобину 15. В случае обрыва пленки последняя не зависит в месте ее отделения, а продолжает также по витку стекать в бобину 15.

Поскольку разделительный упор 10 поджат к бобине с пленкой за счет натяга, создаваемого движущейся лентой подложки 5, охватывающей этот упор, то обеспечивается постоянный ,равномерный прижим по всей ширине поверхности отделяемой пленки в радиальном направлении к наматываемой бобине. Под воздействием этого прижима устраняется воздушная прослойка между поверхностью пленки в бобине и сбегаемым участком очередного витка пленки, которая благодаря возникакяцим силам сцепления между слоями витков, плотно залипает к поверхности бобины и равномерно стекает на бобину при намотке бе зависания концов на месте разрыва. Этого усилия поджатия обычно достаточно при работе с относительно толстыми по сравнению с толщиной материала ленты подложки пленками. Для стабилизации усилия поджатия, особенно при работе с пленками тонкими по сравнению с толщиной материала ленты подложки, дополнительно используется прижимная планка 16. Усилие, создаваемое этой планкой, компенсирует нежелательное влияние упругости ленты подложки на тонкую керамическую пленку при перегибе ленты подложки вокруг разделительного проволочного упора 10 и предотвращает возможный отход упора 10 от поверхности бобины и образование петли ленты подложки в зоне отде|ления пленки, сохраняя тем самым постоянство угла перегиба подлбжки вокруг упора 10. Силы сцепления керамической пленки с подложкой незначительны и меньше сил сцепления наматываемых витков керамической пленки. Жесткость керамической пленки выше, чем у ленты подложки, а потому в начале отделения, атакже при наличии разрывов на поверхности пленки, конец пленки при перегибе подложки вокруг упора 10 отделяется от подложки и тут же залипает на полированной поверхности шпинделя 2 (в начале намотки), либо (в процессе намотки) на поверхности бобины 15. Эффект залипания усиливается прижимным воздействием разделительного упора 10 и прижимной планки 16.

Требуемое равномерное усилие натяжения пленки с подложкой между смоточным шпинделем 1 и барабаном 6, необходимое для сматывания пленки, регулируется тормозным механизмом.

Создаваемый установкой эффект заключается в повьщ1ении надежности работы установки, повьщ1ении качества отделяемой керамической пленки, со711085208

кращении ее отходов, а также повы- ки и сокращения простоев оборудошении производительности за счет вания при перезаправке лент плеяки исключения обрывов керамической плен. и подложки.