Изобретение относится к способам очистки газов от сероводорода и может найти применение в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ очистки газа от сероводорода путем контактировйния сырья с твердыми адсорбентагли 1.
В качестве твердых адсорбентов используют активированные угли, силикагели и другие.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ очистки газа от сероводорода путем контактирования его с жидким адсорбентом 2. Абсорбцию проводят в колоннах насадочного или тарельчатого типа. Насыщенный раствор абсорбента направляют на регенерацию в отпарную колонну насадоччого или таРельчатого типа.
Однако поскольку скорость движения в подобных аппаратах невелики, то емкости, в которых происходит реакция адсорбента с сероводородом и отделение абсорбента от газа, отличаются большими геометрическими размерами и металлоемкостью.
Целью изобретения является упрощение процесса.
Поставленная цель достигается опись ваемым способом очистки газа от сероводорода контактированием его с жидким адсорбентом путем распыления абсорбента в поток газа, дви уЩ1тйся по трубопроводу со скоростью, достаточной для поддержания распыленного абсорбента во взвешенном состоянии, с последующим отделением
10 насьшценного сероводородом абсорбента от очищенного газового потока в вихревой камере.
Сущность способа заключается в следующем.
15
В трубопровод, транспортирующий газ, содержшдий сероводород, вводят в распыленном состоянии жидкий раствор абсорбента. Количество вводимого абсорбента определяется кон20центрацией сероводорода в газе.Абсорбент введенный в трубопровод, движется BNsecTe с газом в турбулентном потеке со скоростью транспортировки газа.
Эффективность перемешивания абсо;;
25 бента с газом обеспечивается турбулентностью потока.
Время, необходимое на поглоще П е абсорбентом сероводорода, обеспечи30вается выбором длины трубопроводэ., в котором происходит процесс абсорбции. В конце трубы смесь газа с абсорбентом, насыщенным сероводородом направляют в вихревую камеру, в которой л 75% газа, свободного от сероводорода, отделяется от - 25% газа, свободного от сероводорода, но содержсццего абсорбент, насыщенный се роводородом. Газ, отбираемый со скважины 1 (фиг. 1), пропускают по трубке 2 диа метром 12,4 мм. На трубке 2.врезана форсунка 3, обеспечивающая регулиру1емую подачу мбноэтаноламина в поток Егаэа. оноэтаноламин направляют в форсунку из емкости 4 под напором газа со скважины 1. Давление газа в трубке 2 замеряют манометром 5, температуру-термометром 6. На расстоянии 4 м от форсунки на выходе из трубки 2 смонтирована вихревая камера 7, в которой поток Jasa разделяют на холодный поток, замеряе мый диафрагменным измерителем 8, и горячий поток, направляемый в сепар тор 9 с мерным стеклом. Из сепаратора объем выходящего газа Зс1Меряют диафрагменным измерителем 10. На диафрагменных измерителях 8 и 10 ус новлены соответственно манометры 11 и 12, термометры 13 и 14 и патрубки для отбора газа на газоанализато ры 15 и 16. Испытание проводят следующим образом. Сырье-газ, состоящий в основном из метана (97,5 вес.%), содержащий сероводород в количестве 0,19 5 об. % Расход газа 160 MV. Давление до вихревой камеры составляет 5 ати, . скорость потока в трубке 2-72 м/с . температура 10°С. После вихревой камеры газ разделяют на холодный поток с расходом 140 и с температурой (-) 16°С и горячий поток с расходом в 20 MV с температурой (+) 17°С. Используют моноэтаноламин концентрации 40 При подаче раствора моноэтанолам на в количестве 50 см на 1 м газа достигают полной очистки газа от сероводорода . При снижении подачи моноэтаноламина до нуля было зафиксировано увеличение концентрации сероводорода от нулевой до 0,07; 0,093; 0,195%. Разница в очистке газа в горячем и холодном потоках не наблюдалась. Снижение расхода абсорбента достигают подбором длины трубопровода и степени распыления абсорбента. Способ дает возможность проводить процесс сероочистки на высоких скоростях газового потока, последняя проводит к значительному снижению металлоемкости сооружений. Кроме того, введение распыленного абсорбента вначале трубопровода позволяет резко снизить концентрацию активного сероводорода и тем самым снизить интенсивность коррозии трубопровода. Формула изобретения Способ очистки газа от сероводорода путем контактирования его с жидким a6cop6eHfом с последующей регенерацией жидкого абсорбента, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, контактирование осуществляют путем расшзшения абсорбента в поток газа, движущийся по трубопроводу со СКОРОСТЬЮ, достаточной для поддержания распыленного абсорбента во взвеиенном состоянии, с последующим отделением насыщенного сероводородом абсорбента от очищенного газового потока в вихревой камере. Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе 1.Тематические обзоры. Промышленная санитарная очистка газов нефтепереработки от сероводорода. М., 1970, с. 4. 2.Тематические обзоры. Промышленная санитарная очистка газов нефтепереработки от сероводорода. М., 1970, с. 4-24 (прототип). fff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка и способ очистки газообразного углеводородного сырья от сероводорода и меркаптанов | 2020 |
|
RU2764595C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ПРИРОДНОГО ГЕЛИЙСОДЕРЖАЩЕГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ АЗОТА | 2014 |
|
RU2597081C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2139751C1 |
Способ очистки природного газа от примесей | 2018 |
|
RU2691341C1 |
Способ гидрооблагораживания дизельного топлива | 2019 |
|
RU2729791C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2576738C9 |
Способ переработки природного углеводородного газа | 2015 |
|
RU2613914C9 |
Способ подготовки нефти к транспорту | 1987 |
|
SU1599632A1 |
Способ очистки газа от кислых компонентов | 1990 |
|
SU1725988A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ | 2009 |
|
RU2412745C1 |
Авторы
Даты
1982-09-07—Публикация
1971-04-26—Подача