(54) РЕШЕТО ОТСАДОЧНОЙ МАШИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАБОЧАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ОТСАДОЧНЫХ МАШИН | 2002 |
|
RU2255811C2 |
Отсадочная машина | 1989 |
|
SU1701381A1 |
Отсадочное решето | 1988 |
|
SU1627247A1 |
Камера отсадочной машины | 1986 |
|
SU1458001A1 |
Отсадочная машина | 1977 |
|
SU829174A1 |
Отсадочная машина | 1991 |
|
SU1801575A1 |
Сепаратор | 1991 |
|
SU1801576A1 |
Отсадочная машина для обогащения руд | 1984 |
|
SU1207488A1 |
ОТСАДОЧНАЯ МАШИНА С ПОДВИЖНЫМИ БОРТАМИ | 2011 |
|
RU2475306C2 |
СПОСОБ ОТСАДКИ И ОТСАДОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2236301C2 |
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых на отсадочных машинах и других аппа,ратах, предназначенных для обогащения в восходящих потоках.
Известны наиболее широко применяемые решета отсадочных машин, изготовленные из штампованных металлических листов с круглыми (квадратными, продолговатыми)отверстиями для создания восходящего и нисходящего потоков с определенной частотой, давлением, скоростыо в отсадочной постели, которая, перемещаясь по решету, изнашивает его и забивает отверстия трудными зернами til.
Основным недостатком этих решет является низкая эффективность работы в связи с их высоким гидродинамическим сопротивлением, малым живым сечением и недостаточным сроком службы,
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является решето отсадочной машины, содержащее колосники, соединенные поперечными связамиС211. Боковые наклонные сченки колосников служат для направления восходящего и нисходящего потоков. При работе потоки проходят через клиновые отверстия решета, обеспечивая пористое состояние постели и разделение продуктов обогащения. Нисходящий поток забивает отверстия грудными зернами, восходящий, наоборот, удаляет эти зерна. Чем больше разница давления восходящего и нисходящего потоков, тем лучше очистка
10 решета, больше живое сечение.
Однако малое основание колосников и боковые стенки создают лобовое гидродинамическое сопротивление для . восходящего потока (потери напора) ,что
15 уменьшает разницу давления и приводит к забиванию решета трудными зернами, снижению живого сечения, истиранию колосников, бесполезным затратам электроэнергии.
20
Целью изобретения является побышение производительности машины за счет снижения гидродинамического сопротивления.
25 Цель достигается тем, что колосники решета в поперечном сечении выполнены коноидной формы и расположены под углом к вертиками.
Угол наклона колосников к вертикали составляет от 7 до 20°,
ria фиг. 1 показано решето, общи BHflf на фмг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 .
Решето состоит из колосников 1 форме коноиды 2, горизонтальной площадки 3 треугольника, соединенных поперечными связами 4 сваркой. Колосники установлены под углом к вертикали и образуют коноидальные отверстия 5.
Решето работает следующим образом.
Восходящий поток, двигаясь в наравлении отверстия 5, встречает мимальное сопротивление при взаимодействиии с коноидами 2 колосника 1; застойные рихревые зоны, создающие основные потери напора, минимальны .
Это также обеспечивает отрыв (удаление застрявших трудных зерен , ок.азавц1ихся в отверстиях 5 при действии предыдущего нисходящего потока г который технологически должен быть менее эффективным для предупреждения засасывания ухольны частиц под решето; предупреждает засасывание горизонтальная площадка 3 колосника 1. Наклон колосника 1 способствует одновременному разрыхлению и транспортированию продуктов постели к разгрузке Б. Этот наклон согласуется с направлением потока в проточной части машины и составляет 7-20°от вертикали. Минимум гидросопротивлений и максимум живого сечения обеспечивают
,-t
4
максимально возможную производительность решета. Возможность широ вого регулирования высоты коноиды колосника 1 без ущерба для других показателей дают возможность увеличить долговечность до необходимых пределов (18-24 мес.} .
Предлагаемая форма колосника снжает забиваемость решета трудньп1и зернс1ми в 2-3 раза и увеличивает фактическое живое сечение решета до 60%.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Руденко К.Г.Основы обогащения и брикетирования углей, М., Углетехиздат, 1958, .
2,. Справочник по обогащению углей. М., Недра, 1974, с.69. 1
Авторы
Даты
1982-09-07—Публикация
1980-12-05—Подача