(54) КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ СТАНОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ | 1995 |
|
RU2080247C1 |
Способ и линия изготовления слоистого материала | 1987 |
|
SU1428574A1 |
Клеенаносящий механизм | 1981 |
|
SU1021610A1 |
Клеенаносящий станок | 1989 |
|
SU1764997A1 |
Линия сборки пакетов шпона | 1990 |
|
SU1733237A1 |
Способ производства фанеры | 2017 |
|
RU2654793C1 |
Устройство для нанесения клея на листовой материал | 1980 |
|
SU933462A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ СЛОИСТЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ШПОНА | 2002 |
|
RU2222425C2 |
Шпонопочиночный станок | 1977 |
|
SU673453A1 |
Способ изготовления конструкционного материала | 2022 |
|
RU2783136C1 |
Изобретение относится к устройствам для нанесения клея, особенно вспененного клея, на поверхности лущеного шпона и может быть использовано в деревообрабатывающей промьшленности. Известен клеенаносящий станок; включающий станину, нижние вальцы, верхние, подпружиненные с возможностью перемещения по высоте вальцы, привод «вращения вальцов, боковые заслонки, клеесборник и систем клеепитания 1. Известный станок включает также дозировочные валки нижний и верхний, установленные с возможностью регулируемого перемещ ниЯ|И механизм настройки до.зировоч ных валков. Дозировочные валки вып нены приводными, а клеенаносящие вальцы обрезинены двумя слоями резины и имеют рифленую поверхность. Известный станок имеет сложную конст9)укцию, особенно конструктивно сложен механизм настройки дозир вочных валков. Кроме того, в процессе работы резиновое покрытие ва цов изнгшшвается, в результате чего нарушается точность дозирования наносимого клея. Станок не обеспеч вает равномерности ПОКЕЯЛТИЯ клеем готовки при нанесении тонких клеевых слоез. На поверхности заготовки в этом случае образуются голые, не смазанные клеем, пятна. Целью изобретения является упро-; щение конструкции и улучшение качества нанесения клея. Цель достигается за счет того, что в клеенаносящем станке, включающем станину, нижние вальцы, верхние, пЭдпружиненные с возможностью перемещения по высоте вальщл, привод вращения в-альцов, боковые заслонки, клеесборник и систему клеепитания д между нижними вальцами вставлено днище со скреб ками, жестко связанное сь боковыми заслонкё1ми, которые установлены в контакте с нижними и верхними вальцами . На фиг.1 изображен клеенаносящий .станок, общий вид; на.фиг.2 - то же, вид сбоку. Клеенаносящий станок включает станину 1, на которой смонтированы два нижних вальца 2, соединенные между собой цепной передачей 3 и связанные с приводом (непоказан). Станина 1 снабжена направляющими 4, в которых установлена рама 5. На раме 5 закреплены в подшипниковых опорах два верхних вальца 6, соединенные между собой цепной передачей 7 и кинематически связанные с приводом нижних вальцов 2. Ра ма 5 соединена с пружиной.8, которая с другой стороны контактирует с винтом, снабженным маховичком 9. Между нижними вальцами 2 вставлено днище 10 ро скребками 11 и 12, которые лезвиями прилегают к вальцам 2 и играют роль уплотнений. В днище вьтолнено слийное отверстие 1 закрытое пробкой. По бокам станка в круговых проточках 14 вальцов поставлены боковые заслонки 15, которые одновременно взаимодействуют (как минимум) с четырьма вальцами и жестко связаны с днищем 10. Вальцы 2 и 6, днище 10 и боковые заслонки 15 образуют резервуар 16 для клея. Под нижними вальцами 2 на 1 установлен клеесборник в виде наклонного желоба 17, соединенный с емкостью 18. Емкость 18 связана с системой клеепитания, включающей насос 19 с приводом и трубопровод 20, конец которого расположен в резервуаре 16. Между верхними б и ниж ними 2 вальцами образован зазор для размещения листа шпона 21. При работе клеенаносящего станка включают систему клеепитания и привод вальцов. Клей из емкости 18 подается насосом 19 по трубопроводу 2 в резервуар 16. При достижении клеем уровня верхней кромки боковых заслонок система клеепитания отключается. Лист лущеного шпона 21, толщина которого в среднем равна 2 мм, подают между нижними 2 и верх ними 6 вальцами. Вальцы захватывают лист шпона, при этом рама 5 с верх-:ними вальцами б поднимается в напра ляющих 4, и проносят его через клей в резервуаре 16. Клей со всех сторо омывает лист шпона и прилипает к ег поверхности. При выходе из станка з йие по направлению подачи вальцы отжимают клей с поверхностей листа шпона. Чем больше давление вальцов на лист шпона, тем меньше клея остается на поверхности. Дозирование расхода клея осуществляется путем изменения степени сжатия пружины 8 при помощи,маховичка 9. Оптимальное давление задних вальцов на шпон должно быть в пределах 13-24 Н/см. После выхода из станка на листе шпона остается сплошная тонкая пленка клея. При прохождении листа шпона через станок между вальцами по краям листа образуются зазоры, через которые клей вытекает из резервуара 16 и стекает по наклонному желобу 17 в емкость 18. Из емкости клей снова подается в резервуар 16. В конце работы клей из резервуара 16 сливают через сливное отверстие 13. Использование данного станка обеспечит повьпиение качества нанесения клея. Формула изобретения Клеенаносящий станок, включающий станину, нижние вальцы, верхние, подпружиненные с возможностью перемещения по высоте вальцы, привод вращения вальцов, боковые заслонки, клеесборник и систему Клеепитания, отличающийс я тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения качеств.а нанесения клея, между нижними вальцами вставлено днище со скребками, жестко связанное с боковыми заслонками, которые установлены в контакте с нижними и верхними вальцг1ми. Источники информации, принятые .во внимание при зкспертизе 1 Глебов И. Т. Клее наносящие станки деревообрабатывающих предприятий. Обзорная информация. М., ВНИПИЭИ-леспром, 1979, с. 6-7, 17-19, рис. 2д (прототип).
Авторы
Даты
1982-09-07—Публикация
1981-03-30—Подача