Способ и линия изготовления слоистого материала Советский патент 1988 года по МПК B27D1/04 

шпона; n - количество листов шпона, Sj, - толщина листа шпона. Величина смещения 1 каждого последующего листа больше величины перекретия на его толщину. Предварительное нанесение связующего производят на части листа, соприкасающиеся с предыдущим и последующим листами шпона. Клеенанося- щйй станок состоит из рамы 5, нижнего 7 и верхнего 6 вальцов, установленных н|1 валах, дозирующих роликов и ван- н. В клеенаносящем станке, входящем В;состав линии, на валах верхнего 6 И;нижнего 7 вальцов с обеих сторон установлены эксцентрики 16 и диски 14, а на дисках закреплены отжимные

кулачки с длиной контактной части поверхности их дуг, равной длине сухой части каждого листа, т.е. величине смещения листа. При этом контактирующая со шпоном часть нижнего вальца равна длине части листа соприкасающейся с предыдущим листом шпона, а длина окружности верхнего вальца равна длине части листа, соприкасающейся с последующим листом шпона. Кулачок нижнего вальца отжимает верхний валец и выводит его из контакта со шпоном, образуя тем самым сухую зону верхней части листа, и, наоборот, кулачок верхнего вальца отжимает нижний валец. 2 с.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышлейности. Цель изобретения - повьшение качества материала и качества сборки материала. Укладку непрерывного пакета ведут из листов шпона с перекрытием конца нижней части каждого листа пакета началом верхней части каждого листа пакета на величину, определяемую по формуле , где L - длина листа (Л с

,

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в фанерном, мебельном и других производствах при изготовлении слоистого материала.

Цель изобретения - повышение ка- честна материала и качества сборки материала.

На фиг. 1 изображена схема сборки непрерьшного пакета слоистого мате- риала на фиг. 2 - схема линии изго товлениЯ слоистого материала; на фиг. 3 - клеенаносящий станок линии, О0ЩИЙ вид , на фиг. 4 - вид А на фиг. на фиг. 5 - разрез В-Б на фиг. 3j на фиг. 6 - то же вид сбоку.

Пример. Листы березового шпона размером 400 х 400 мм и толщиной 1,5 мм пропускают через клеенанося- щнй станок и наносят связующее с двух сторон, причем начало верхней части и конец нижней части листа остаются сухими на величину смещения, равную 57 мм, так как величина перекрытия

определяется по формуле 1

Ь-З,-

55,5 мм, а величина смещения больше величины перекрытия на толщину . Затем укладывают листы в се- мислойный пакет со смещением на 57мм формируют непрерьшный пакет и прессуют .

Прессование материала по предлагаемому способу производят на прессе

0

5

5

0

5

при температуре плит 120-125 С и давлении 1,8 МПа. Продолжительность склеивания 6,4 мин при расходе клея на смоле СФЖ-3014 125-135 г/м.

На схеме сборки непрерывной ленты пакета слоистого материала (фиг.1) обозначено: 1,2..., n - первый, второй, ...а-й листы, L - длина листа, S, и 8д - толщина пакета и листа соответственно, 1 - величина перекрытия, 1 - величина смещения листа пакета.

При пропускании через клеенаносящий станок на листы с двух сторон наносят связующее. Причем благодаря специальным устройствам начало верх- . ней части и конец нижней части листа остаются сухими на величину смещения 1. После нанесения связующего листы укладьшают, формируют непрерьшную ленту пакета и прессуют. При этом сухие части листа при прессовании ;образуют наружные поверхности клееiHoro слоистого материала.

i - - - -.

Линия изготовления слоистого материала состоит из клеенаносящего станка 1, передаточных конвейеров 2, сборочного механизма 3 и пресса 4.

Клеенаносящий станок включает раму 5с закрепленными на ней с помощью валов верхним 6 и нижним 7 вальцами, регулируемыми пружинами 8, и штурвалами 9 и приводящими в работу электродвигателем 10 через зубчатые

пары 11. С вальцами 6 и 7 соединены дозирующие ролики 12, а ванна 13 установлена под вальцами и закреплена на раме 5. На валах верхнего и нижнего вальцов с двух сторон закреплены диски 14 с установленными на них отжимными кулачками 15 и эксцентрики 16, отводящие стопоры 17, которые

L непрерывнаг; лента подается на ск ивание в пресс 4, Готовый гштериал обрезается на требуемый формат к н гфавляетсл па склад готовой продук ции

Ф о

м

у

к 3 о б р е

с н н

20

фиксируют положение вальцов. Подпор- JQ .откуда по передаточному конвейеру ные ролики 18 взаимодействуют с верхним вальцом 6, а конечный выключатель 19 следит за включением и выключением станка.

, Линия работает следующим образом. Листовой материал из стопы посту- tiaeT на клеенаносяащй станок 1, где после установки на раме 5 между валь- Ц9МИ 6 и 7 заданного просвета с помощью пружин 8 и штурвалов 9 вк.таоча- ется привод 10 через зубчатые пары 11 и материал подается между последними из расчета, чтобы верхняя сторона в начале листа была сухая. Листы поступают один гза .одним негферывно 25 с целью обеспечения сухих SOH в начале и конце каждого листа с противоположных сторон. Сухая зона в начале листа обеспечивается отжимом верхнего вальца 6 при помощи кулачков 15с -у-, длиной контактной части поверхности ,их дуг, равной длине сухой части это- . го листа, т.е. величине смещения листа. При этом контактирующая со шпо- пом часть нижнего вальца равна длине соприкасающейся части листа с предыдущим листом щпона, а длина окр ужно- сти верхнего вальца равна длине соприкасающейся части листа с последующим листом шпона, причем величина смещения 1 определяется по формуле

35

i

де Г

---s.,

п

Вл

40

S 5 а длина к-; нтактной части каждого вальца К - L - 1, нижнего вальца от;-;и1 - ает лец и выводит его из контакта со шпоном, образуя тем самым сухую зону

t, . Кулачок веихНИИ ва45

-велич :ir- дерекрыт зд,

-длнк- riiCTa ffinoHaj

KOjjmi.oTBo листав ттгака;

-толч s jracTa шпона,

а каждьй noc-.u vTomitit лист шюна см щают на величину, определяемую по формуле 1 г + Зд ,, при зтом кйне сение связующего производят на час листа шпона, соприкасакщегоск с цр дыдуш,№ и последующим листакза Ешон

верхней части листа, и, наоборот, кулачок верхнего вальца отжимает нижний валец. При подъеме верхнего вальца одновременно происходит отвод стопоров 17, фикс1.фую1цих его положение с каждой стороны.

Аналогично происходит отжим нижнего вальца 7 при создании сухой зоны на нижней поверхности в конце листа. При отжиме нижнего вальца прижим шпо- на к верхнему вальцу осуществляется

подпорны ;и роликами 18, В случае раз- рыва межв,у подаваемыми листами клее- накося ций станок выключается посрец- ством конечного выключателя 19, 3s тем передаточному конвейеру i л -;сты 20 и 21 с канесенным, связующим;- направляются на сборочный механизм 3 на укладку и формирование пакета.

L непрерывнаг; лента подается на склеивание в пресс 4, Готовый гштериал обрезается на требуемый формат к на- гфавляетсл па склад готовой продукции

.откуда по передаточному конвейеру

о

м

у

к 3 о б р е

с н н я

1. Способ изгоговленпл слоистого материала,, включающий нанесение сзя- зу1ащего на листы птлока, i-ix укла,цку, формирование непрерывного пакета и прессованиеJ с т л и ч а w щ и и с /т тем, что, с позышеазы качестна материала5 формкрозанне непрерыгного пакета ведут с перекрытием конца HI-DR- кей части ка;-;улого листй шпона нача лом верхней «асти каж,цс5го хшста шпо- ка на величину, опрадеггиему по формуле

i

---s.,

де Г

п

Вл

-велич :ir- дерекрыт зд,

-длнк- riiCTa ffinoHaj

KOjjmi.oTBo листав ттгака;

-толч s jracTa шпона,

а каждьй noc-.u vTomitit лист шюна смещают на величину, определяемую по формуле 1 г + Зд ,, при зтом кйне- сение связующего производят на часть листа шпона, соприкасакщегоск с цре- дыдуш,№ и последующим листакза Ешона

9и,г. 2 ВидА

fPu2. Н

12

б д

Редактор Н. Рогулич

Составитель Н. Белова Техред К.Дидык

Заказ 5080/19

Тираж 472

ВПИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

и.5

/У ,

fS

uz.e

Корректор Г. Решетник

Подписное