Способ формообразования боковых поверхностей витков производящего и рабочего червяков глобоидной передачи Советский патент 1982 года по МПК B23F13/06 

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к способам черновой и чистовой обработки боковых поверхностей витков производящего (т.е. червяка, которым обрабатывают глобоидное колесо) и рабочего червяков производящим колесом. Известен способ формообразования боковых поверхностей витков производящего и рабочего червяков классической глобоидной передачи, содержащей реализуемую ветвь поля зацепления, при помощи производящего колеса с плоской или криволинейной образующей поверхностью, по которому образующей поверхности сообщают вращательное движение в горизонтальной плоскости относительно оси производящего колеса, взаимосвязанное с ащательным движением ортогонально jjacnoложе иной заготовки червяка, посред ством кинематической и размерной цепи, идентичных для рабочего и станочного зацеплений. Кинематическая и размерная цепи рабочего и станочного зацеплений соответствуют номинЕШЬНым параметрам передачи I . Недостатком этого способа является ограниченная возможность формообразования, выражающаяся в том, что образованная с его помощью классическаяглобоидная передача не полностью реализует возможности глобоидного зацепления по нагрузочной способности, долговечности и л уровню вибрации из-за того, что обе ветви поля зацепления пересекаются под некоторым углом и находятся на входной половине глобоидного червяка (от входного торца до торцового сечения, проходящего через точку пересечения обеих ветвей), а также в результате того, что реализуется только одна ветвь поля зацепления. Цель изобретения - формообразование боковых поверхностей витков производящего и рабочего червяков глобоидных передач, у которых станочное поле за39ё

цепления не пересекается с реализуемым полем зацепления, а является его продолжением на выходной поверхности витков червяка.

Эта цель достигается тем, что образующей поверхности производящего колеса сообщают возвратно-поступательные перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, одно из которых параллельно оси вращения производящего колеса, взаимосвязанные с вращением заготовки червяЖа, при этом траектория движения образующей поверхности производящего колеса, совпадает с линией зацепления.

Данный способ позволяет изготовить глобоидную передачу, у которой контакт боковой поверхности виткоб червяка с боковой поверхностью зубьев колеса распространяется на всю длину витков червяка. Это позволяет .повысить нагрузочную способность глобоидной передачи, увеличить ресурс и снизить уровень вибрации за счет того, что выравнены условия контактирования на входной и вы- . ходной частях витков червяка и зубьев колеса.

На фиг. 1 представлена схема формообразования боковых поверхностей витков червяка, на которой указаны движения образующей поверхности производящего колеса относительно заготовки червяка; на фиг. 2 - траектория движения образующей поверхности, производящего колеса, совпадающая с линией зацепления.

Способ осуществляется следующим образом.

Образующей поверхности производяще. го колеса 1 сообщают вращательное движение 2 вокруг оси производящего колеса 3 и поступательные перемещения 4 и 5, взаимосвязанные с вращением 6 заготовки червяка 7 вокруг оси 8. При этом межосевое расстояние а в станочном зацеплении равно межосевому расстоянию в передаче. Взаимосвязанные вращательные движения 2 и 6 образующей поверхности производящего колеса (инструмента) 1 и заготовки червяка 7 в сочетании с взаимосвязанными возвратно-поступательными перемещениями 4 и 5 обеспечивают перемещение инструмента по траектории, совпадающей с линией зацепления FFgK.

Известным способом рассчитывают . форму и расположение линии пересечения

4

.Поверхности реализуемой ветви поля зацепления с поверхностью делительного тора, т.е. линию зацепления. Затем рас- считывают кинематику станка с целью

обеспечения перемещений режущего инст- румента по траектории, совпадающей с линией зацепления за счет взаимосвязанных вращательных движений инструмента и заготовки и возвратно-поступательных перемещений в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, одно из которых параллельно оси вращения инструмента. При этом взаимосвязанные возвратно-поступательные перемещения могут осуществляться как с помощью коррекционных устройств так и бескоррекционными методами.

Формула изобретения

Способ формообразования боковых поверхностей витков производящего и рабочего червяков глобоидной передачи при помощи производящего колеса с плоской или криволинейной образующей поверхностью, при котором образующей поверхности сообщают вращение относительно оси производящего колеса, взаимосвязан-

ное с вращением ортогонально расположенной заготовки червяка, о .т ли ч а ющ и и с я тем, что, с целью формообразования боковых поверхностей витков производящего и рабочего червяков глобоидных передач, у которых станочное поле зацепления не пересекается с реализуемым полем зацепления, а является его продолжением на выходной поверхности витков червяка, образующей поверхности производящего колеса сообщают возвратно-поступательное перемещение в двух взаимно перпевд1шулярных плоскостях, одно из которых параллельно оси вращения цроизводящего колеса, взаимосвязанное с вращением заготовки червяка, при этом траектория движения образующей поверхности производящего колеса совпадает с линией зацепления.

Источники информации,

принятые во внимание,при экспертизе

1. Журавлев В. П. Технология изготовления глобоидных передач. М., Машиностроенне, 1965, с. 30-31, рис. 15 (прототип).

аг.1