Приспособление для электроэрозионной обработки Советский патент 1982 года по МПК B23P1/02 

1

Изобретение относится к устройствам для электроэрозионной обработки, а именно к приспособлениям для обработки крупногабаритных деталей, расположенных вне рабочей зоны станка.

По основному авт. св. № известно приспособление для электроэрозионной обработки, содержащее закрепляемый на обрабатываемой детали корпус, в котором смонтирован с возможностью осевого перемещения и вращения электрододержатель, в полой части которого установлен с возможностью осевого перемещения и вращения ползун, связанный гибким приводом со шпинделем электроэрозионного станка, и снабженный пространственным кулачком, предназначенным для взаимодействия с электрододержателем, в нижней части которого установлена с возможностью осевого перемещения двусторонняя зубчатая муфта, одна сторона которой предназначена для взаимодействия с зубчатым элементом кулачка, а

другая - для взаимодействия с зубчатым элементом, закрепленным на корпусе приспособления. Гибкий привод перемещения электрододержателя приспособления представляет собой гибкий вал, заключенный в оболочку СП.

Однако при работе приспособления наблюдается нестабильность процесса обработки, характеризующаяся большим числом коротких замыканий, холостых от&одов и подводов электрода-инструмента, приводящих к снижению производительности процесса.

Объясняется это наличием холостого хода в приводе приспособления, вызванного существованием зазора между гибким валом и его оболочкой и в результате упругой деформации гибкого ,ц вала под действием сил трения гибкого вала об оболочку. Эти силы возникают при поступательном перемещении вала под.действием усилия подачи и при вращении его под действием крутя395щего момента вращающегося шпинделя станка. Цель изобретения - повышение производительности и стабильности процесса электроэрозионной обработки за счет устранения холостого хода в гибком приводе приспособления. Эта цель достигается тем, что приспособление снабжено направляющими блоками, размещенными с возможностью вращения в плоскости рабочей подачи, на осях кронштейнов, закрепленных на корпусе приспособления и столе станка , причем каждый блок содержит по два ряда роликов, расположенных по пе риметру и установленных с возможностью вращения вокруг своих осей в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения блоков, и образующих направляющий желоб для гибкого вала. На фиг. 1 изображена схема обработ ки детали с помощью приспособления; на фиг. 2 - направляющий блок; на фиг. 3 - то же, в разрезе. На обрабатываемой детали 1 закреплено приспособление 2, связанное гибким валом 3 с вращающимся шпинделем k электроэрозионного станка 5. Рабочая жидкость в зону обработки подается по гибкому рукаву 6 от насоса прокач ки станка, а ее излишки возвращаются из поддона 7 по гибкому рукаву 8 в ванну станка. Рабочее напряжение к электроду-инструменту подается по кабелю 9 от генератора. Концы гибкого вала 3 жестко связаны с ползуном приспособления и шпинделем t станка. Гибкий вал 3 огибает блок 10, установленный на кронштейте 11, прикреп ленном к верхней части приспособления 2, и блок 12, установленный на кронш теине 13, закрепленном на столе стан ка 5. . Блоки 10 и 12 размещены на осях I с возможностью вращения в плоскости рабочей подачи и содержат по два ряда роликов 15, расположенных по их п риметру и имеющих возможность вращения вокруг осей 16 в плоскости, перпендикулярной оси вращения блоков. Ролики 15 образуют направляющий желоб для гибкого вала 3. Блок 12 может быть выполнен подвижным в направлении подачи. Это поз воляет регулировать длину и натяжение гибкого вала. Для этого в кронштейне 13 выполняют направляющие пазы а а ось k бпоЛа 12 снабжают прижим 4 ым устройством, например гайкой 17 шайбой 18. Работает приспособление в трех реимах: с вращением электрода-инструента, с его вибрацией и без вращения вибрации. Причем, при работе в перых двух режимах гибкий вал передает ва движения: поступательное (движеие подачи) и вращательное (преобрауемое во вращение электрода-инструента или его вибрацию). При работу приспособления в режиме ез вращения и вибрации электроданструмента, движение подачи шпиндея станка передается гибкому валу 3 который при своем поступательном двиении, огибая блоки 10 и 12, вынуждает их проворачиваться на осях I и передает движение подачи ползуну приспособления, а также связанным с ним электрододержателю и электроду-инструменту. Таким образом, трение скольжения гибкого вала об оболочку заменено Трением качения корпуса блока об ось. Поэтому усилие подачи, необходимое для перемещения электрододержателя приспособления, передаваемое гибким валом, требуется значительно меньше, а это приводит к уменьшению его упругой деформации, что обеспечивает сокращение холостого хода. В режиме с вращением электродаинструмента или его вибрацией предлагаемое приспособление работает следующим образом. Гибкий вал 3, огибающий блоки 10 и 12, перемещаясь поступательно, проворачивает блоки в плоскости рабочей подачи и, одновременно вращаясь, обкатывается по роликам 15, вынуждая их вращаться на своих осях 1б в плоскости, перпендикулярной плоскости рабочей подачи. Это позволяет заменить трение скольжения гибкого вала об его оболочку на трение качения роликов 15 и блоков 10 и 12 об их оси 16 и 14. Поэтому усилия, прикладываемые к гибкому валу, - усилие рабочей подачи и крутящий момент вращающегося шпинделя станка, требуются значительно меньшие. При этом уменьшается упругая деформация гибкого вала, что обеспечивает сокращение холостого хода электрододержателя. Устройство позволяет повысить стабильность и производительность процесса электроэрозионной обработки крупногабаритных деталей.

Формула изобретения

Приспособление для электроэрозионной обработки по авт. св. № , отличающееся тем, что, с целью повышения Производительности и стабильности обработки за счет устранения холостого хода в гибком приводе перемещения электрододержателя, оно снабжено направляющими блоками,

размещенными с возможностью вращения в плоскости рабочей подачи, причем каждый блок содержит по два ряда роликов, расположенных по периметру и установленных с возможностью вращения вокруг своих осей в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения блоков, и образующих направляющий желоб для гибкого привода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 7077 7, кл. В 23 Р 1/02, 197 (прототип).