Устройство для предварительного уплотнения порошкообразных материалов перед брикетированием Советский патент 1982 года по МПК B30B15/30 B30B11/18 

1.

Изобретение относится к области машиностроения и. может быть использовано при брикетировании порошкообразных материалов, например в промышленности строительных материалов.

Известно устройство дпя прецварительного уплотнения порошкообразных-материалов перец брикетированием, содержащее корпус, размещенный в корпусе барабан с шарнирно закрепленными лопастями и привоаом его вращения, а также загрузочную воронку, установленную на ц окном в корпусе .l.

Недостатком такого устройства являет-. ся вытеснение материала из полости между корпусом и лопастями барабана назац в загрузочную воронку, что снижает произвооительность и степень уплотнения материала, а слоцовательно, и качество 20 брикетов.

Цель изобрстония - повышение производительности и качества брикетов.

Это достигается тем, что устройство ОЛЯ предварительного уплотнения порошкообразных материалов перец брикетированием, содержащее корпус, размещенный в корпусе барабан с шарнирно закрепленными лопастями и приводом его -вращения, а также загрузочную воронку, усганшленную нац окном в корпусе, снабжено дугообразным подпружиненным шибером и подпружиненным ползуном, установленным на шибере с возможностью перемещения в направлении перемещения шибера и,взаимо действия с лопастями, а также расположенным в загрузочной воронке ворошителем, выполненным в вице установленной с возможностью вращения от привода звезцочки, диаметр которой составляет 1/3 ширины окна, а ее ось совмещена с вертикальной плоскостью, касательной к цилиндрической поверяности барабана, при этом привод ворошителя кинематически связан с приводом барабана, а частота его вращения в 4-5 раз больше частоты . вращения барабана. На фиг, 1 пре оставлен о предлагаемое устройство; на фиг. 2 - узел 1, фиг. 1 (узел Крепления дугообразного шибера); на 4иг, 3 - разрез А-А фиг. 2;на фиг. 4 - шибер в его рабочем положении, на фиг. 5 - узел И фиг. 4. Устройство содержит .цилинцрический корпус 1 с прикрепленной к нему на оси вибрирукмдей с тообразной пластиной 2, внутри которого эксцентрично расположен барабанный питатель 3 с шарнирными лопастями 4 в прорезях. В загрузочной воронке 5 установлен выполне1шый в вице звезцочки ворошитель 6 с диаметром, равным 1/3 ширины окна в корпусе, а его ось совмещена с вертикальной плоскостью, касательной к барабану. На боковой поверхности корг пуса I установлен дугообразный шибер 7 с закрепленными на нем жестко пластинами &, соединенными с каретками роликоподшипников 9, движущихся по заданной граектории в направляющих 1О корпуса 1. Внутри направляющих находятся заКреп ленные на стержнях свободно пружины 11 рабогающие на сжатие,- Внутри дугообраз- ного шибера установлены пружины 12, работающие на растяжение и соединенные жестко с движущимся по направлякнцим стержням 13 ползуном 14. Пружины 12 обладают большей жесткостью, чем пружины 11, В верхней части ползуна 14 закреплен свободно рычаг 15 с пружиной 16 кинематически связанный с кулачками 17 Подвижный рычаг 15 кинематически связан с рычагом 18, движущимся внутри ползуна и соприкасающимся в нем через шток 19 с кулачком 20, посредством которого передается усилие полоуну от движущейся лопасти. Дугообразной гшастине 2 сообщаются колебания посредством вращающегося эксцентрика 21, Устройство работает следующим образом. Подготовленная к формованию шихта, поступает в загрузочную воронку 5 подпрессовщика, из которого посредством ворошителя 6, обеспечивакицего быструю и равномерную загрузку материала и исключакяцего его зависание, направляется в сужающийся канал, ограниченный цилиндрическим корпусом 1 и вибрируюшей аугообразной пластиной 2 и расположенным п нем эксцентрично барабанным питателем 3 с шарнирными лопастями 4 в прорезях. Ворошитель кинематически связан с при воцом барабана и его частота вращения в 05 54 4-5 раз больше частоты вращения барабана. В момент загрузки шихты ругообраэный шибер 7 нахооитса в исхоцном состоянии, аалее - при соприкосновении лопасти 4 с ползуном 14 происходит вь1авиже- ние шибера, причем из-за большей жесткости пружин 12 по сравнению с пружинами 11 положение ползуна 14 (по отношению к шиберу) ао соприкосновения шибера с боковой сгенкой загрузочной воронки не изменяется. Ползун 14 начинает движение по заданной траектории, происходит соприкосновение его верхней части с пружиной 16, закрепленной на рычаге 15. Усилие, передаваемое ползуном 14 рычагу 15 посредством сжимаемой Пружины 16, обеспечивает перемещение рычага вправо и выход кулачков 17 из сзоих исходных положений. Наличие пружины 16 обеспечивает надежность выхода кулачков 17 из своих пазов в случае расположения одного из них и лопасти ворошителя на одной вертикальной прямой. Наличие двух кулачков исключает возможность прохождения лопасти ворошителя над поверхностью шибера без зацепле- ния с ними. Кроме того, при зацеплении облегчается возврат шибера в исходное положение с помсщью сжатых пружин 11 (т.е. осуществляется вывод шибера из статического состояния). Выход кулачков из пазов сопровождается перемещением рычага 18 вправо до совмещения выполненного в нем углубления со штоком 19, установленным в ползуне 14 и соединенным с кулачком 2О. После чего кулачок - 20 перемещается вверх и устраняет его зацепление с лопастью. Ползун под действием .растянутой пружиндз 12 возвращается в свое исходное положение. Шибер 7 Освободившись от связи с лопастью, такжедвижется в первоначальное положение, При соприкосновении выступающих частей кулачков 17с нижней частью направляющих Ю кулачка утопают в пазах, рычаги 15 и 18 перемещаются влево, что обеспечивает выход кулачка 2О в свое рабочее положение. Д алее с помощью ворошителя осуществляется загрузка следующей порции шихты в сужающийся канал и при соприкоснове1ши второй лопасти с ползуом процесс выдвижения дугообразного шибера повторяется.. Уплотненная шихта выгружается в вице пластин, Предлагаемая конструкция устройства позволяет повысить производительность вальцового пресса и качества брикетов за счет увеличе}1ия частоты вращения пита- теля и степени преаварительного уплотнения шихты в нем. Обеспечивается возможность использсвания малосыпучих материалов (например мело-гли1гастых смесей, пыли вращающихся печей, улавливаемой в пылеулавливающих устройствах при производстве клинкера, извести, шамота и т.д.) Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается з& счет повышения производительности и качества брикетов. Формула изобретения 1. Устройство для преавари т о уплотнения порошкообразных материалов перец брикетированием, содержащее , размещенный в корпусе барабан с шарнирно закрепленными лопастями и при водом его вращения, а также разгрузочную воронку, установленную над окном в корпусе, отлич ающ с я тем, что, с целью повышения произвоцительнос ти и качества брикетов, оно снабжено по пружиненным цугообра а1ым шибером и noctпружиненным ползуном, установленным на шибере с возможностью перемещения-в. направлении перемещения шибера и взаимодействия с лопастями, а также расположенным в загрузочной воронке ворошуггелем. 2.Устройство по п. I, о г л и ч а ю щ е е с я тем, что ворошитель выполнен в вице установленной с возможностью вращения от привода звезцочки, диаметр которой составляет 1/3 ширины окна, а ее ось совмещена с вертикальной плоскостью, касательной к цилиндрической поверхности барабана. 3.Устройство по пп. I и 2, отличающееся тем, что привод ворошителя кинематически связан с гфивоцом 6а- рабана, а частота его вращения в 4-5 раз больше частоты вращения барабана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 677940, кл. В 28 С 7/10, 26.05i77 (прототип).

/ n«eefMyfite

19