Смазка для полугорячего выдавливания Советский патент 1982 года по МПК C10M7/02 

(54) СМАЗКА ДЛЯ ПОЛУГОРЯЧЕГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

Изобретение относится к обработке «еталлов давлением и может быть использовано при получении заготовок методом полугорячего выдавливания.

Известна смазка для горячей обработки металлов давлением на основе суспензии графита в водном растворе сульфит-спиртовой барды г содер- . жатая щелочь и буру 11.

Известна также смазка для горячей обработки металлов на основе воднойсуспензии графита, содержащая декстрин Г21.

Недостатком известных смазок является то, что при нагреве свыше смазки отслаиваются и осыпаются.

Известна также смазка, которая состоит из трех объемных, частей графита коллоидного и одной части мела, разведенных в кыльной воде (100 г хозяйственного мыла на 10 л воды) до сметанообразного состояния. Смазку наносят на заготовку перед нагревом в галтовочном барабане СЗ.

Недостатком графито-меловой смазки является то, что при нагреве обмазанной заготовки до 840-950°С сэязующий компонент - хозяйственное мыло выгорает, образуявздутия, слой смазки отслаивается и осыпается с поверхности до 10% от общего веса смазки на заготовке.

Целью изобретения является повышение термостойкости смазки.

Поставленная цель достигается тем, что смазка, содержащая графит коллоидный, мел и воду, дополнительно содержит жидкое стекло при следующем

10 соотношении компонентов, вес.%;.

Графит коллоидный 15-20 Жидкое стекло2,5-5

Мел1-2

ВодаДо 100

15

Способ приготовления смазки. Графит коллоидный, с величиной зерна 2-4 мкм, жидкое стекло и воду загружают по расчету в смеситель и сгмешивают б ч, затем отбирают пробу

20 на определение содержания графита, жидкого стекла и падения концентрации в суспензии. Затем загружают мел тонкого помола по расчету и перемешивают 4 ч.

25

Отбирают пробу для определения содержания мела (весовым методом по разности содержания графита и жидкого стекла) и плотности смазки.

Для проверки характеристики смаз30ки готовят три конкретных состава

смазки и берут известную смазку длявой позиции штамповки и остается присравнения.годным для второй позиции штамповки.

Каждый состав смазки наносят наПри этом улучшается заполняемость

отдельную партию заготовок (в гал-полости рабочего инструмента дефортовочном б,арабане) J которую подвер-мируемым металлом. Улучшается кагают индукционному нагреву и обработ-5чество штампованных заготовок, ке давлением.Предлагаемая смазка позволяет проРезультаты приведены в таблице.изводить полугорячее выдавливание

Первично нанесенный слой смазки.легированных и жаропрочных сталей

перед нагревом сохраняется после пер-при степени деформации 90-95%.

, g со О

iSs

ОХИ

л п

0) 0) о

Sя н

яо о

а)с 1

о«J

Чо СП о

иS

ок

о о

00

(Ч

тг

ь и и

J

« R

к

S «

Р)

X о R

ti ti О о

а: гч о S о 0) 1в

гН П X

н

S

е (б а

Рн

«t

см

гН О

тЧ О

о

ЕН

о

о in а

1Л СГ1

tN

гН

«Ч

1Л

о

1Л

о

1Л

гм

1Л

1Л

1

1Л

н

г t

СО

гН -н Формула изобретения Смазка для полугорячего выдавли вания, содержащая графит коллоидный, мел и воду, отличаю Д а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости смазки, она дополнительно содержит жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, вес.%: Графит коллоидный 15-20 Жидкое стекло2,5-5 1-2 До 100 Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 215379, кл. С 10 М 3/02, 1967. 2. свидетельство СССР 226767, кл. С 10 М 3/14, 1964. 3.Сб. Полугорячее выдавливание. , Труды НИИЙАш, сер. С-Х-3, 1971, 19 (прототип).