Устройство для непрерывного удаления осадка ферромагнитного порошка из электролитической ванны Советский патент 1982 года по МПК C25C5/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к полу чению металлических порошков электр лизом из растворов. Известен автомат для съема метал ческого порошка, который состоит из неподвижной рамы/ каретки с толщиной, ножей, механизмов открывания и закрывания, подъема и .опускания, а также перемещения над электролизером. Механизм открывания и закрывания ножей выполнен в виде системы рычагов, связанных посредством роликов с линейками, жестко укрепленными на направляющих механизма подъема и опускания ножейCllОднако известный автомат для съё ма металлического порошка ненадежен в эксплуатации и обладает сложной конструкцией. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемомУ результату является устройство для непрерывного удаления осадка ферромагнитного порошка из электролитической .ванны, включающее электромагнитный электродвигатель и систему передачи. Электромагнит выполн в виде диска, в углублении ксйгорого укреплены электромагниты с образованием зазора между ними и бортом диска. Устройство установлено на стальном ферромагнитном фланце, жестко соединенном с приводным валом, вращение которого осуществляе ся через шестерни электродвигателем со скоростью 1 об/мин.Нижняя плоскость диска выполнена под углом 10° к зеркалу верхнего слоя двухслойной электролитической ванны и Касается этого слоя, а при вращении захватывает образующийся у катода ферромагнитный порошок и переносит его в емкость, откуда его удаляют скребком 2 -. Известное устройство для непрерывного удаления осадка ферромагнитного порошка также ненадежно в эксплуатации и имеет сложную конструкцию. В известном устройстве магнитный порошок остается ненамагниченным и после полного снятия напряжения с электромагнита, т.е; он сам примагничивается к обесточенному магнитопроводу и удалять его с помощью скребка очень трудно. При Сильном же прижатии скребка к магнитопроводу электромагнита порошок стирает магнитопровод, дкребок и борты диска, которые быстро выходят из строя. Кроме того,.коммуникация токов и их передача на вращакяцийся- диск,где рас положены электромагниты, связана со скользящими контактами, а соответственно и с искрением последних, что в результате приводит не только к ко структивной сложности, но и к повыше НИИ) взрывопожароопасности устройства, так как при производстве металлических порошков применяют горючие жидкости, например толуол. Цель изобретения - упрощение кон струкции и повышение надежности уст ройства. Для достижения цели в устройстве для непрерывного удаления осадка ферромагнитного порошка из электролитической ванны включающем электромагнит, электродвигатель и систему передачи, электромагнит вы полнен в полном корпусе из немагнит ного материала, соединенном с систе мой передачи, снабженной переключателями . На фиг. 1 и-2 показана установка для получейия ферромагнитного порошка с устройством для. его непреры ного удаления; на фиг.З - электромагнит и корпус, раэрез; на фиг.4диаграмма токов в электромагните, подаваемых с коммутатора. . , Устройство для непрерывного удал ния осадка ферромагнитного порошка для электролитической ванны состои из.ферромагнита 1, помещенного в корпусе 2, выполненном из немагнитн го материала, стойкого к кислотам. Электромагнит 1 с помощью хомута 3 закреплен на рычаге 4,. который сое-, динен с валом 5, шарнирно размещенным в кронштейнах 6 и 7. Вал 5 соединен с .электродвигателем 8 через п лумуфту 9. Ферромагнитный слой находится в электролитической ванне 10, которая соединена с коммутатором не показан). Коммутатор, состо ит из трансформатора, реле времени и трех коммутационных ре.ле. Специальный ящик 11 со сброшенным порошком через переключатели 12 и 13 соединен с выводами электромагнита 14. На вращающихся дисковых катодах 15 при наложении постоянного электрического тока ввделяется магнитный порошок. Специальная воронка 16 установлена на рычаге 4 и предназначена для сбора незначитель ного количества жидкости, увлекаемо вместе с магнитным порошком, Устройство работает следующим об разом. При включении ком« утатора (не по казан последний подключает элект ромагнит 1, причем в период забора ферромагнитного слоя.(диаграмма токов, фиг.4) с целью получения максимальной- стягивающей силы электромагнитной катушки коммутатор .подает на нее максимальный ток. Через 1,5-2 с коьвдутатор снижает ток электромагнита до минимальной величины тока, достаточного-для удержания магнитного порошка в электромагнитной катушке (фиг.4), и одновременно включает электродвигатель 8, соединенный через полумуфту 9 с валом 5, который начинает поворачиваться в сторону специального ящика 11, поднимая рычагом электромагнит с порошком. При подходе электромагнита к специальному ящику 11 рычаг 4 включает переключатель 13, с помощью которого отключается электродвигатель 8, одновременно коммутатор снимает ток с электромагнита 1, теряет намагничивающую силу и сбрасывает ферромагнитный порошок в специальный ящик 11. Затем, через 1-2 с коммутатор включает электродвигатель 8на обратный ход, который продолжается при отключенном электромагните до включения рычагом 4 переключателя 12,и цикл начнет повторяться. Использование изобретения обеспечивает непрерывную выгрузку ферромагнитного порошка из верхнего слоя двухслойной электролитической ванны в момент его образования простым и надежным способом. Кроме того, устраняется накопление порошка на поверхности вращающегося катода. Устройство позволяет избежать нарушения технологических параметров процесса электролиза и ухудшения качества получаемого порошка. Предполагаемый экономический эффект от внедрения примерно 30 тыс, руб. в год.. Формула изобретения Устройство для непрерывного удаления осадка ферромагнитного порошка из электролитической ват1ы, включающее электромагнит, электродвигатель и систег-iy передачи, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности устройства, электромагнит выполнен в полом корпусе из немагнитного материала, соединенном с системой передачи,снабженной переключателями и коммутатором. Источники;информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 243842, кл, С 25 С 5/02, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 377211, кл. С 25 С 5/02, 1971.

фаг. 2

X ГЧ

/

За

Фаг.З