Соединение труб Советский патент 1982 года по МПК F16L27/00 

(54) СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ

1

Изобретение относится к разъемным трубопроводам и трубным ставам и может быть использовано в горной промышленности в трубопроводах, применяемых для доставки длинномерных материалов, например крепежного лесоматериала.

Известно шаровое шарнирное муфтовое соединение для труб, включаюш.ее концы труб, выполненные в виде шаровых муфт, входящих друг Б друга, и охватывающую обойму, выполненную в виде двух полузахватов, соединенных между собой посредством шарнира с одной стороны и болтом с другой. Соединение позволяет соединять участок трубопровода под некоторым углом 1 .

Недостатком известного соединения является то, что оно не обеспечивает надежную фиксацию концов соединяемых труб и их равномерное зажатие.

Наиболее близким по технической сущности является соединение труб, включающее обойму, охватывающую концы соединяемых труб и щарнирно связанную с ними посредством полуосей, перпендикулярных продольным осям труб 21.

Недостатками известного соединения являются неудобство его применения для доставки длинномерных материалов и трудоемкость монтажа.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей соединения и обеспечение удобства монтажа.

Указанная цель достигается тем, что в соединении труб, включающем обойму, охватывающую концы соединяемых труб и шарнирно связанную с ними посредством

10 полуосей, перпендикулярных продольным осям труб, обойма выполнена в виде цилиндра с диаметрально расположенными пазами на конце, причем пазы выполнены фигурными и в них расположены полуоси одной из труб.

15

На фиг. 1 представлено соединение труб, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Соединение труб включает обойму 1, один конец которой снабжен продольными

20 пазами 2 и 3 и опорными съемными втулками 4 и 5, а другой конец выполнен с фигурными пазами б и 7. Один конец обоймы соединен с концом одного из трубопроводов 8 посредством полуосей 9 и 10 через втулки 4 и 5. Второй конец обоймы соединен посредством фигурных пазов 6 и 7 с концом трубопровода 11, снабженного полуосями 12 и 13. Концы трубопроводов 8 и 11 выполнены в виде раструбов 14 и 15. Оси вращения 16 и 17 полуосей 9 и 10, 12 и 13 перпендикулярны продольной оси 18 трубопроводов и перпендикулярны между собой. Стыковка трубопроводов осуществляется следующим образом. В продольные пазы 2 и 3 обоймы 1 вставляются полуоси 9 ,и 10 конца трубопровода 8. На полуоси 9 и 10 через отверстия по концам продольных пазов надеваются втулки 4 и 5 и фиксируются известным способом, например щайбой и щплинтом. Полуоси 12 и 13 конца трубопровода 11 вставляются в фигурные пазы 6 и 7, проворачиваются до упора и возвратным движением фиксируются в Г-образном кармане фигурного паза. Последовательность сборки может быть осуществлена, начиная с хвостовика трубопровода 11, т. е. в обратном порядке. Для более универсальной сборки соединения на обойме 1 могут быть предусмотрены и изготовлены дополнительные пары фигурных пазов, расположенных относительно основной пары на расстоянии 30°,

/ 45° или 60°, что позволит изгибать став трубопровода в любом направлении. Технико-экономический эффект предлагаемого соединения труб состоит в том, что оно позволяет доставлять длинномерные материалы и обеспечивает удобный и быстрый монтаж и демонтаж. Формула изобретения Соединение труб, включающее обойму, охватывающую концы соединяемых труб, и щарнирно связанную с ними посредством полуосей, перпендикулярных продольным осям труб, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей соединения и обеспечения удобства монтажа, обойма выполнена в виде цилиндра с диаметрально расположенными пазами на конце, причем пазы выполнены фигурными и в них расположены полуоси одной из труб. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ №884137, кл. 47 F 13, 1953. 2.Авторское свидетельство СССР № 538164, кл. F 16 С 11/06, 1974 (прототип). АФг/г. А