Устройство для ориентированной подачи деталей, преимущественно плоских секций конденсаторов Советский патент 1982 года по МПК H05K13/02 

(5) УСТРОЙСТВО для ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПЛОСКИХ Изобретение относится к радиоэле тронике, в частнрсти к устройствам для ориентированной подачи деталей, преимущественно плоских секций конденсаторов. Известно устройство для ориентированной подачи плоских радиодеталей с металлизированным покрытием на Противоположных сторонах, содержащее вибробункер с лотком, закрепленным на стенке вибробункера, на котором размещены ориентирующий упо и контактные элементы, соединенные с электромагнитом сброса, причем ориентирующий упор размещен на пути перемещения деталей перед контактны ми элементами tl3. Однако известное устройство не обеспечивает надежной ориентации деталей. Кроме того, известное устройство не обеспечивает высокой про изводительности по мере уменьшения количества деталей в вибробункере. СЕКЦИЙ КОНДЕНСАТОРОВ . Известно также устройство для ориентации деталей, содержащее вибробункер с лотком, закрепленным на стенке вибробункера, в котором выполнен вырез для отбраковки неправильно ориентированных деталей, а на стенке вибробункера выполнена профильная направляющая С 2. Недостатком известного,устройства является низкая производительность, так как производительность ориентированной подачи деталей уменьшается по мере уменьшения количества деталей в вибробункере. Цель изобретения - повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что устройство для ориентированной подачи деталей, преимущественно плоских секций конденсаторов, содержащее вибробункер с лотком, закрепленным на стенке вибробункера, в котором выполнен вырез для отбраковки неправильно ориентированных деталей, а на стенке вибробункера выполнена пр.офильная направляющая, снабжено ориентирующими выступами, расположенными на лотке перед вырезом для отбраковки неправильно ориентированных деталей, напротив стенки вибробункера, а профильная направляющая выполнена вдоль ориентируюи1их выступов и снабжена клинообразной заход-ной поверхностью. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2и 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 и 5 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 7 пока-is зана ориентация деталей ориентирующими выступами, на фиг, 8 - вид Г на фиг. 1. Устройство содержит вибробункер 1 на стенке 2 которого закреплен лоток 3. В лотке 3 выполнен вырез для отбраковки неправильно ориентированных деталей, а на стенке вибробун кера перед вырезом k профильнаянаправляющая 5. На лотке, напротив стенки 2 вибробункера расположены ориентирующие выступы 6. Профильная направляЮ1цая 5 выполнена вдоль ориентирую14их выступов 6 и снабжена клинообразной заходной поверхностью 7. Ориентируемые детали 8 - плоские секции конденсаторов - имеют форму прямоугольника, две противоположные стороны которого имеют в поперечном сечении полукруглую форму. Поперечное сечение профильной направляющей также выполнено полукруглой формы. За вырезом 4 для отбраковки неправил но ориентированных деталей на лотке 3 напротив профильной направляющей 5 разме1дена дополнительная профильная направляющая 9, в поперечном сечении также выполненная полукруглой формы. Над лотком 3 перед вырезом для отбраковки неправильно ориентированных деталей установлен козырек 10. . Устройство работает следующим об разом. Ориентируемые детали 8 под действием вибрации перемещаются по лот ку 3 вибробункера 1 и занимают при этом на лотке различное положение. Правильно ориентированные детали ра полагаются полукруглыми сторонами п раллельно нап|эавлению движения, т,е параллельно стенке 2 вибробункера. Под действием центробежных сил дета ли прижимаются к стенке 2 вибробунк 95 i+ ра и перемещаются вдоль нее. При большом количестве детали перемещаются по лотку сплошным потоком, при этом ориентирующие выступы 6 и клинообразная заходная поверхность 7 профильной направляющей 5 существенного влияния на характер их перемещения не оказывают. Движущиеся сплошным потоком детали 8 ориентируются при помощи профильной.направляющей 5 и выреза для отбраковки неправильно ориентированных деталейо Неправильно ориентированные детали сме1цаются профильной направляющей 5 в сторону выреза k и сбрасываются на дно вибробункера, правильно ориентированные - проходят над вырезом и затем удерживаются в ориентированном положении при помощи дополнительной профильной направляющей 9. 11ри уменьшении количества деталей в вибробункерё ,1, а также различных сбоях в работе, когда детали перестают перемещаться по лотку 2 сплошным потоком, она не препятствует развороту отдельных деталей. При таком режиме работы ориентирующие выступы 6 и клинообразная заходная поверхность 7 профильной- направляющей 5 обеспечивают активную ориентацию неправильно ориентированных деталей. Взаимодействуя с заходной повер сностью 7 профильной направляющей S-, неправильно ориентированные детали частично разворачиваются в оргиентированное положение и смещаются от стенки 2 вибробункера в сторону ориентирующих выступов 6, которые также обеспечивают разворот деталей в ориентированное положение. Часть деталей, не принявшая ориентированное положение, отбраковывается над вырезом k лотка 3. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности при уменьшении количества деталей в вибробункере и при различных сбоях в работе, нарушающих .режим перемещения деталей сплошным потоком. Формула изобретения Устройство для ориентированной подачи деталей, преимущественно плоских секций конденсаторов, содержащее вибробункер с лотком, закрепленным на стенке вибробункера, в котором выполнен вырез для отбраковки неправильно ориентированных деталей, а на стенке вибробункера выполнена профильная направлящая, отличающееся тем, что, с целью повыше- 5 ния производительности, оно снабжено ориентируодими выступами, расположенными на лотке перед вырезом для отбраковки неправильно ориентированных деталей напротив стенки вибробун-О кера, а профильная направляющая вы957Wполнена вдоль ориентируклчих выступов и снабжена клинообразной заходной поверхностью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № (, кл. Н 05 К 13/02, 01.11.71. 2.Камышный Н.И. Автоматизация загрузки станков, М., Машиностроение, 1977, с. 166, рис. 150, г.

Л-/1

/

В-6

S

дидГ