Вибробункер Советский патент 1989 года по МПК B23Q7/08 

0aS.f

19 20 22.

4ib

(;О СО 4

j;:

шего диаметра вниз. Далее они посту- ггают на селектор 15, где те из них, которые движутся во втором слое, сбрасываются в чаши струей воздуха, поступающей из сопла 17. С селектора 15 детали поступают в паз 20 лотка-накопителя 19 и транспортируются ; по нему до упор а. Из лотка накопи- I теля сориентированные детали забираются автооператором. Детали, обращенные к стенке -чаши ступенью меньшего .диаметра на верхнем-витке лотка 2, своей ступенью большего диаметра наталкиваются на торец боковой стенки 10 Г-образного козырька 9 и, взаимодействуя с выполненной на нем фаской 1 1 с криволинейной выпуклой по- верхностью, наклоняются, теряют опоРУ на лотке 2 и через вырез 8 сбрасываются в чашу. 1 з.п. , 15 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для ориентированной подачи плоских ступенчатых деталей. Цель изобретения - повышение производительности и надежности ориентирования плоских ступенчатых деталей за счет улучшения условий захода деталей на спиральный подающий лоток и обеспечения дополнительного воздействия на неправильно ориентированные детали при их сбросе с подающего лотка. Под действием направленных колебаний чаши 1 детали перемещаются по дну чаши 1 по круговым траекториям и, западая в паз 6 с наклонными боковыми стенками, устанавливаются в положение "на ребре". Перемещаясь по пазу 6, детали поступают на сопряженную с ним заходную часть спирального подающего лотка 2 и транспортируются по нему вверх, занимая два положения. На верхнем витке лотка детали, обращенные ступенью меньшего диаметра к центру чаши, беспрепятственно проходят между стенкой чаши 1 и боковой стенкой 10 Г-образного козырька 9 сбрасывателя и поступают на ориентирующий лоток 12, где переориентируются в положение ступенью меньшего диаметра вниз. Далее они поступают на селектор 15, где те из них, которые движутся во втором слое, сбрасываются в чаши струей воздуха, поступающей из сопла 17. С селектора 15 детали поступают в паз 20 лотка- накопителя 19 и транспортируются по нему до упора. Из лотка-накопителя сориентированные детали забираются автооператором. Детали, обращенные к стенке чаши ступенью меньшего диаметра на верхнем витке лотка 2, своей ступенью большего диаметра наталкиваются на торец боковой стенки 10 Г-образного козырька 9 и, взаимодействуя с выполненной на нем фаской 11 с криволинейной выпуклой поверхностью, наклоняются, теряют опору на лотке 2 и через вырез 8 сбрасываются в чашу. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано сщя ориентированной подачи плоских ступенчатых деталей.

Цель изобретения - повьшение про- изводительности и надежности ориентирования плоских ступенчатых деталей за счет улучшения условий захода деталей на спиральньй подающий лоток и обеспечения дополнительного воздействия на неправильно бриентированные детали-при я сбросе с подающего лотка.

На фиг.1 представлен вибробункер, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - сечение А-А на- фиг.2 с правильно ориентированной .деталью; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.2 с неправильно ориев:тированной деталью; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг;2; на фиг.6 - сечение на фиг.2; на-фиг.7 - сечение Г-Г на фиг.2; на фиг.З - сечение Д-Д на фиг.2; на фиг.9 - сечение Е-Е на фиг.2; на фиг. 10 - сечег-ше Ж-Ж на фиг.2; на фиг.11 - сечение Н-Н на фиг.-2; на фиг. 12 - сечение К-К на фиг.2; на фиг.13 - Г-образный козырек сбрасьшателя; на фиг,14 i вид Л на фиг.13; на фиг.15 - вид М на фиг.13.

. Вибробункер содержит чашу 1 со , спиральным подающим лоткам 2, смонтированную на вибропроводе 3. Ширина спирального подающего лотка b равна ,0,1 h, где h - шаг лотка по вертикали. На дне 4 чаши 1 установлен вкладыш 5 с конической боковой поверхностью, образую1дий совместно с конической стенкой чаши паз 6 с наклонными боковыми стенками, которьп сопряжен с заходным участком 7 спирального подающего лотка 2, На верхнем витке спирального п одающ его лотка 2

выполнен вырез 8, сужающий ширину лот ка на данном участке более чем на половину.

Над участком спирального подающего лотка 2, на котором выполнен вырез 8, установлен сбрасыватель в виде Г-образного козырька 9. На рабочей поверхности боковой стенки 10 Г-образного козырька 9 выполнена фаска 11 с криволинейной выпуклой поверхностью. Фаска 11 может быть выполнена с винтообразной, сферической или спиралеобразной (с изменяю- Щимся углом наклона образующей) поверхностью. Сбрасыватель 9 установлен с возможностью регулировки его положения в радиальном направлении. Конец спирального подающего лотка 2 .состыкован с ориентирующим лотком : 12, имеющим наклонные боковые стенки, образующие ориентирующий паз 13. Внешняя от центра чаши боковая стенка 14 лотка 12 наклонена к его опор- ной поверхности, причем по длине лот-, ка 12 угол между его стенкой 14 и его опорной поверхностью плавно уменьшается (фиг.7 и 8). Конец ориентирующего лотка 12. состыкован, с зак- репленным на стенке чаши селектором 15, имеющим направляющий паз 16 -и сопло 17. Дно направляющего паза 16 селектора 15 расположено ниже опорной поверхности ориентирующего лотка . 12 на величину Ь, равную высоте ориентируемой детали 18. Для регулировки положения отверстия сопла 17 по высоте относительно направляющего паза 1 6 путем поворота сопла это отверстие выполнено эксцентрично по отношению к внешней .цилиндрической поверхности сопла. Конец селектора 15 состыкован с закрепленным на внутренней поверхности чаши 1 лотком-накопителем 19

I с направляющим пазом 20, вмещающим целое число ориентируемых деталей 1 и перекрытым в конце упором 21. Сверху Направляющий паз 20 локально перекрыт крьшкой 22. На конце крьпп- ки 22 и на упоре 21 вьтолнены радиу ныё вырезы, совместно образующие гнездо 23. В дне направляющего паза 20 в зоне гнезда 23 выполнены каналы 24, соединенные с вакуумной системой 25, снабженной для контроля наличия детали в гнезде 23 вакуум ным датчиком (не показан).

Вибробункер работает следующим образом.

Под действием направленных колебаний чаши 1, возбуждаемых виброприводом 3, детали 18 перемещаются по дну чаши по круговым траекториям и, западая в паз 6, устанавливаются в положение на ребро (фиг.5). Перемещаясь по пазу 6, детали поступают на заходный участок 7 спирального подающего лотка 2 (фиг.6) и транспортируются по нему снизу вверх, занимая два положения: ступенью меньшего диаметра к стенке чаши и ступенью меньшего диаметра от стенки чаии. На верхнем витке спирального подающего лотка детали, обращенные ступенью меньшего диаметра от стенки чаши, беспрепятственно проходят в промежутке между стенкой чаши 1 и боковой стенкой 10 Г-образного козырька 9 сбрасывателя (см.фиг.3). При этом от сброса с лотка данные детали удерживаются боковой стенкой 10- Г- обрайного козырька 9. Детали, обращенные к стенке чаши ступенью меньшего диаметра на верхнем витке .

;спирального подающего лотка 2 своей ступенью большего диаметра наталкиваются на-торе-ц боковой стенки 10 Г-образного козырька 9 сбрасывателя. При этом данная деталь, взаимодействуя с криволинейной выпуклой поверхностью фаски 11, наклоняется и вследствие малой ширины спирально- го подающего лотка на данном участке ввиду наличия на нем выреза 8 теряет на нем опору и через вырез 8 падает с лотка в чашу (фиг.4). Таким образом, за сбрасывателем на спиральном подающем лотке образуется систематизированный поток деталей, обращенных ступенью меньшего диаметра от стенки чаши. Эти детали.поступают со спирального подающего лотка

2 на ориентирующий лоток 12 (фиг.7) где взаимодействуя с наклонными боковыми стенками его ориентирующего паза 13, вторично ориентируются, устанавливаясь в положение меньшим диа метром вниз (фиг.8). С ориентирующего лотка 12 детали поступают в направляющий паз 16 селектора 15,

0 (фиг.9), транспортируются по нему и поступают с него в направляющий паз 20 лотка-накопителя 19. По направляющему пазу 20 детали транспортируются под крьш1кой 22, предотвращающей их

5 вьщавливание из паза в гнездо 123 до упора 21. Деталь, поступившая в гнездо 23, перекрывает каналы 24. В результате этого в вакуумной системе 25 падает давление, что фиксируется

0 вакуумным датчиком, который подает сигнал о наличии детали в гнезде 23 (фиг.12). По сигналу вакуумного датчика автооператор забирает деталь из гнезда 23 и на ее место поступа5 ет следующая деталь.

В случае полного заполнения нап- равлякицего паза 20 лотка-накопителя 19 и направляющего паза 16 селектора 15 деталями последняя из них перек0 Рывает собой уступ, образованньй на стыке ориентирующего лотка 12 и селектора 15. Поэтому последующие детали, поступающие с ориентир1топ1е- го летка 12 на селектор 15, транспорg .тируются во втором слое (см.фиг.ГО) и сдуваются с селектора струей воздуха, поступающего из сопла 17 (фиг.11).

40

Формула изобретения

0

5

И

К д

Q.5B

Фие.З

f5

19

20

чг

21

фиг.2

1-5

ФивЛ

Фиг. 5

Фиг. 6

-

Жmm

Фиг.9

1218 IS

Фив. 10

к-к

19

т/уЩЩМ7//А

25

24 Фие. 12

Г-Г

м-д

Фиг. 7

«о

фиг, /;

Фие. 13

ю

BudJJ

11

Фиа

ВидМ

сэ

фиг. 15

П