1
Изобретение относится к механической обработке цилиндрических поверхностей, в частности: к устройствам для очистки круглого лесоматериала и наружной поверхности труб.
Известно устройство для очистки трубопроводов, выполненное в виде ротора, на котором установлены подпружиненные рычаги с приводными цилиндрическими щетками.
Недостатком этого устройства является невозможность регулирования в большом диапазоне )о диаметров очищаемых изделий.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для очистки наружной поверхности труб, содержащее ротор, выполненный из наружной обоймы и не ч 5 сущей узлы иглофрез внутренней обоймы, механизм для сведения и разведения иглофрез, привод и передачу , сообщающие иглофрезам планетарное движение относительно трубы. Очистка поверхностей производится при вра- 20 щении ротора с очистными инсгрумеетамй вокругтрубы и одаовременном вращении очистных инструментов относительно своих осей. Разведение очистных инструментов производится вследствие того, что ротор выполнен на пнутрсннен и наружной обойм, установленных с возможностью поворота относительно друг друга и синхронного вращения, а меха1П зм япя свеясния и разведения очистных HHCTP TVICUTCR включает шар}шрно связанные между собой подпруж5П1е)1ные рычаги.
Недостатками этого устройства являются сложность конструкции для спедснчш иглофрез на трубу и настройки на другой сортамент труб. При этом возникает сложность в изготовлении механизма для сведения и разведения иглофрез, значительный вес вращающихся частей. невозможность изготовлеьшя конструкции для изделий бо-льщих диаметров из-за отсутствияподщштников необходимых размеров, а также недостаточная очистка сильно загрязнешп 1х предметов из-за отсутствия подвода моющей жидкости
Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение металлоемкости, повышение качества очистки и обеспечения автоматического вывода копиров на обрабатываемую поверхность изделий.Поставленная цель достигается тем, что уст395ройство для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий, содержащее ротор и связанные с ним посредством кинематики смо тированные на рычагах приводные. очистные инструменты, снабжено установленными на рычагах подпружиненными копирами, имеющими форму, выполненную по радиусу R 04 О, где D - диаметр вращения осей рычагов, и системой для обмыва изделий в процессе очис ки. На фиг. 1 изображено устройство для очис ки изделий, имеющих форму поверхностей вра щения; на фиг. 2 - то же, кинематическая схема. Устройство содержит ротор 1, на котором установлены подпружиненные с помощью пружин 2 рычаги 3, с прикрепленными к 1шм на пружинах 4 копирами 5 специальной формы и приводными циливдрическими щетками 6. Рычаги 3 имеют ось вращения 7. На осях 7 рычагов 3 закреплены приводные звездочки 8, кинематически связанные с неподвижной звездочкой 9 и цепной передачей 10 со звездочкой 11, фиксированной на одной оси с цилиндрической щеткой 6. Во внутренней полости ротора размещено кольцо 12 для обмывания изделий, имеющее отверстие по периметру для подачи жидкости. Устройство работает следующим образом. При вращении ротора 1 приводная звездочк 8 обкатывается по цепи, находящейся на неподвижной звездочке, и при помощи цепной . передачи 10 через звездочку 11 вращение пере дается приводным цилиндрическим щеткам 6. Обрабатываемый материал по продольному транспортеру попадает в зону очистки ротораПри поверхностном контакте с обрабатываемым материалом выступающая часть копира 5 при контакте с торцом обрабатываемого изделия начинает скользить по его поверхности вследствие того, что копиры 5 вместе с ротором 1 вращаются вокруг оси обрабатываемого изделия и за счет указанной формы копиров, которая позволяет двигаться ; рычагам 3 с копирами 5 по торцу обрабатываемого изделия кра чайщим путем от оси изделия к его поверхности; для обеспечения лучщих условий работы копиров 5 на движу цемся конвейере они вып иены подпружиненными. Расстояние рассчитывается таким, чтобьг во время выхода копиров ,5 на поверхность изделия не произошла поломка последних. Затем производится регулировка положения щеток 6 относительно поверхности обрабатываемого материала. Одновременно посредством кольца 12 в зону, действия щеток 6 подается жидкость для интенсификации очистки. Копиры 5 имеют форму, выполненную по радиусу R 0,4 D . Радиус выбран экспериментально и обеспечивает вывод рычагов 3 на обрабатывающее изделие за наименьший промежуток времени. При этом положение центра радиуса по оси ,4 D и Y 0,17 D определено тем же путем и путем геометрических построений. Наличие копиров, соединенных с помощью пружин с рычагами, позволяет упростить конструкцию устройства для очистки изделий, имекяцих форму поверхности вращения. Предложенное устройство для, очистки изделий, имеющих форму поверхностей тел вращения, за счет отсутствия отдельного ротора с приводом в три раза сокращает металлов .емкость конструкции и снижает ее себестоимость при одновременном улучшении качества очистки за счет совмещения механического и гидравлического способа очистки. Формула изобретения 1.Устройство для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий , содержащее ротор и связанные с ним посредством кинематики смонтированные на рычагах привопда1е очистные инструменты, отличающеес я тем, что, с целью повышения надежности конструкции, оно снабжено установленными на рычагах подпружиненными к ним копирами, радиус кривизны каждого из которых составляет 0,4 от расстояний между осями вращения рычагов. , 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества очистки, оно имеет кольцо с соплами для обмыва изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий | 1990 |
|
SU1715453A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ | 2000 |
|
RU2165806C1 |
Устройство для очистки наружной поверхности труб | 1973 |
|
SU507373A1 |
КОМБАЙН КУЗНЕЦОВА ДЛЯ СНЯТИЯ НАРУЖНОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ С МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ЕГО ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ АГРЕГАТЫ ПОЭТАПНОЙ ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДА | 1995 |
|
RU2098204C1 |
Устройство для очистки внутрен-НиХ пОВЕРХНОСТЕй цилиНдРичЕСКиХиздЕлий | 1979 |
|
SU806373A1 |
Устройство для очистки проволоки | 1979 |
|
SU825199A1 |
Установка для очистки торцов цилиндрических изделий | 1988 |
|
SU1556770A1 |
Автомат для завертки конфет"вперекрутку | 1974 |
|
SU516580A1 |
Машина для очистки наружной поверхности труб | 1989 |
|
SU1740088A1 |
Машина для очистки наружной поверхности трубопровода | 1986 |
|
SU1405905A1 |
Авторы
Даты
1982-09-15—Публикация
1980-12-30—Подача