Устройство для очистки внутрен-НиХ пОВЕРХНОСТЕй цилиНдРичЕСКиХиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК B24B5/06 

1

Изобретение относится к металлообработке изделий, а точнее к устройствам для очистки внутренней поверхности цилиндрических изделий и может быть использовано при изготовлении труб, цилиндрических сосудов и оболочек.

Известно устройство для очистки внутренней поверхности тел цилиндрической формы, которое содержит рабочую головку с абразивным инструментом, укрепленную на борштанге и подаваемую вдоль образующей обрабатываемой поверхности, и механизм радиальной подачи абразивного инструмента. Указанная рабочая головка выполнена с возможностью поворота вокруг боританги 11 .

Однако без конструктивной переналадки указанным устройством можно обрабатывать только поверхности одного диаметра.

Известно также устройство, содержащее два соосно расположенных приводных вала, установленные на внутреннем приводном валу перпендикулярно оси вала с возможн.остью радиального перемещения, рычаги, несущие очистные инструменты, которые смонтированы в подпружиненных опорах.

В устройстве предусмотрена регулировка положения очистных инструментов в зависимости отдиаметра очищаемого изделия, которая производится с помощью пары винт-гайка L2J.

Однако указанная регулировка положения „ очистных инструментов в известном устройстве может быть осуществлена лишь в небольших пределах.

0 При этом операцию регулировки (вращение регулировочной гайки с делениями через специально предусьютренное окно в рычаге) можно осуществлять только после вывода очкстиого

5 устройства из обрабатываемой полости.

Таким образен, даже при небольшом перепаде диаметров очгецаемшс поверхностей очистка .последних требует вывод устройства из обрабатываемой

0 полости, его переналадку и последующий ввод в очища- мую полость. что время, затрачиваемое йа вспомогательные операции, в несколько превьаиает машинное время. Это зиачи5тельно замедляет процесс обработки изделий и отрицательно сказывается на производительности устройств в целом.

В случае больших перепадов див0 метров (например, при необходимости оОрпОатывать внутренние ступенчатые цилиндрические поверхности знергетических реакторов) обработка изделий с помощью известного устройства практически невозможна, тач как тре бует сложной переналадки всей конCTI кции (замены рычагов и деталей прьоода очистных инструментов). Целью изобретения является расширение технологических возможносте устройства и повышение его производ тельности путем обеспечения возможности непрерывной обработки внутрен них поверхностей цилиндрических изделий различного диаметра без сложной переналадки устройства. Указанная цель достигается тем, что рычаг шарнирно установлен на внешнем валу и через введенную в ус ройство зубчатую передачу кинематически связан с центральным валом, при этом устройство снабжено качающейся опорой, установленной соосно с валами, и штангой, которая одним концом связана с возможностью перемещения с качающейся опорой, а втор соединена с подпружиненной опорой, которая шарнирно связана с рычагом. На фиг. 1 изображена кинематичес кая схема устройства; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1. Устройство для очистки внутренне поверхности цилиндрических изделий содержит два соосно расположенных приводных вала, внутренний 1 и внешний 2. На внешнем валу 2 на кро штейне 3 шарнирно установлен рычаг 4, снабженный зубчатым сектором 5, находящимся в зацеплении с зубчатым колесом 6, установленным на валу 1. Рычаг 4 несет приводные очистные инструменты 7 (например иглофрезы), установленные на общем валу 8, подшипники которого размещены в опоре 9, поджатой пружиной 10. Подпружиненная опора 9 установлена на конце штанги 11, причем этот конец штанги шарнирно закреплен на конце рычага Противополохшый конец штанги 11 укреплен с возможностью осевого перемещения в качающейся опоре 12, ус тановленной соосно с приводнЕлми вал ми 1 и 2. При этом штанга, расположе на так, что ее ось перпендикулярна оси очистных инструментов и оси валов 1 и 2. Устройство работает следующим об разом. Настройку на требуемый радиус R вращения очистных инструментов 7, соответствующий диаметру D обрабатываемой поверхности, производят путем относительного поворота валов 1 и 2. При этом зубчатое колесо б, вращая сектор 5, поворачивает рычаг 4, изменяя расстояние R, заданное с учетом величины прижатия его к очищаемой поверхности. Затем Вс1лы 1 и 2 Фиксируются друг относительно друга и приводятся совместно во вращение, поворачивая с очистными инструментами. При этом Очистные инструменты 7 прижимаются к очищаемой поверхности пружиной 10, ось которой совпадает с осью штанги 11 и при любом положении рычага 4 перпендикулярна оси очистных инструментов 7 и оси валов 1 и 2, совпадающей с осью очищаемой поверхности. Таким образом, действие усилия пружины при любом положении рычага 4 всегда направлено по нормали к обрабатываемой поверхности, что обеспечивает оптимальные условия очистки, заключающегося в срезании наружного слоя с обрабатываемой поверхности изделия. Очистные инструменты 7 приводятся карданным валом от шестерни планетарного редуктора, приводимой зубчатым колесом, установленным, на валу. Одновременно очистное устройство перемещается вдоль оси очищаемого изделия с помощью привода, например} реечного механизма (на чертеже не показан). Для перехода на другой диаметр очищаемой поверхности, не выводя очистное устройство из обрабатываемой полости, рассоединяют валы 1 и 2, например с помощью муфты сцепления, расположенной на другом конце валов 1 и 2 в редукторе привода вращения этих валов (на чертеже не показаны), и поворачивают один вал относительно другого, заторможенного на время регулировки. При этом зубчатое колесо б поворачивает сектор 5 и рычаг 4 в требуемую сторону - увеличения или уменьшения радиуса R. Затем валы 1 и 2 взаимно фиксируют и производят процесс очистки участка обрабатываемой поверхности другого диаметра.,. Далее процесс повторяют. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает возможность регулировки радиуса вращения очистного инструмента при одновременном сохранении направления прижатия очистного инструмента по нормали к обрабатываемой поверхности, что значительно расширяет тех ологические возможности устройства по сравнению с известными. Так, это позволяет без замены деталей конструкции и без вывода очистного устройства из очищаемой полости осуществлять эффективную очистку внутренних поверхностей цилиндрических емкостей разного диаметра. Формула изобретения Устройство для очистки внутренних поверхностей цилиндрических изде