Установка для удаления облоя с мелких пластмассовых деталей Советский патент 1982 года по МПК B29C17/12 

1

Изобретение относится к устройствам для обработки пластмассовых деталей, получаемых литьевым прессованием, с целью удаления облоя и может быть использовано в области полимерного машиностроения.

Известно устройство непрерывного действия для удаления методом струйной обработки облоя с литых деталей из пластмасс, содержащее герметичный корпус с нижним бункером. На плоской крышке корпуса смонтирована центробежная пескоструйная турбина с электроприводом, направляющая поток абразива вниз. Под турбиной в корпусе расположена камера обработки изделий, представляющая собой участок наклонной трубы, выполненной из крупноячеистой металлической сетки. Труба снабжена электроприводом и, вращаясь, заставляет двигаться под уклон обрабатываемые изделия, поступающие из питателя. Изделия проходят сетчатый, участок.

подвергаясь обработке потоком абразива. ,Вертикальный шнек-винт возвращает обработанный абразив из бункера к турбине 1.

Недостатком этого устройства является то, что невозможно достигнуть качественной обработки отверстий в объемных деталях вследствие их неорганического расположения

,Q относительно обрабатывающего потока.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для удаления облоя с мелких пластмассовых деталей, содержащая опорную плиту с при,5 крепленным к ней нижним бункером и установленный -над ней корпус с закрепленными внутри него на плоской крышке соплами для подвода сжатого воздуха и абразива. Основным

20 узлом машины является транспортирующая лента, на которой размещаются обрабатываемые изделия. При прохождении через рабочую кабину детали обдуваются потоком абразива, по39даваемого через ряд эжекторных со- , пел,расположенных по ширине ленты (2. Это устройство характеризуется недостаточно качественной обработкой деталей вследствие отсутствия жесткой фиксации последних в гсУризонталь ной плоскости и необходимостью использования большого количества сопел Цель изобретения - повышение качества обработки. Поставленная цель достигается тем что установка для удаления облоя с мелких пластмассовых деталей, содержащая опорную плиту с прикрепленным к ней нижним бункером и установ-, ленный над ней корпус с закрепленными внутри него на плоской крышке соплами для подвода сжатого воздуха и абразива, снабжена механизмом фикс ции и вращения отливки, выполненным в виде поворотной опоры, установленной в центре опорной плиты, и упругого ориентатора, жестко соединенного с крышкой корпуса v выполненного в виде штока с пятой, установленного соосно с опорой в подшипниковом узле, а корпус выполнен подвижным в вертикальной плоскости. На чертеже изображена схема установки. Установка содержит опорную плиту 1 с прикрепленным к ней нижним бунке ром 2. Над плитой 1 установлен корпу 3 .с возможностью вертикального перемещения от пневмоцилиндра k. На крыш ке 5 корпуса 3 закреплены сопла 6 дл подвода сжатого воздуха и абразива 7 через шланги 8 из бункера 2. 8 кор пусе 3 установлен механизм фиксации и вращения отливки 9, выполненный в виде поворотной опоры 10 для установ ки отливки 9. Опора 10 установлека в центре плиты 1 и связана с приводо 11 ее вращения. На крышке 5 жестко закреплен упругий рриентатор 12, выполненный в виде штока 13 с пятой Н, подпружине ной пружиной 15. Ориентатор 12 установлен в подшипниковом узле 16 соосно опоре 10. В корпусе 3 под опорой 10 с отливкой 9 и деталями 17 закреплена сетка 18 для удержания крупных абразивных частиц. Корпус 3 снабжен направляю1чими 19. Работа установки осуществляется следующим образом. В начале цикла обработки корпус 3 находится в крайнем положении. Отливка 9 с центральным литииком, поступающая с пресса, устанавливается на опору 10. После этого шток 13 пиевмоцилиндра k перемещает корпус 3 вниз и происходит герметизация камеры. При опускании корпуса отливка Э поджимается и центрируется ориентатором 12. после чего включается привод Г1 , и одновременно с ним подача сжатого воздуха в сопла 6. Детали 17, вращаясь, попадают в зону обработки, где происходит удаление облоя. Абразив 7 поступазт к соплам из бункера 2 по ишангам 8. Таким образом, происходит циркуляция абразива 7 в объеме камеры, что избавляет от необходимости использования транспортирующего устройства. Крупные частицы облоя задерживаются сеткой 18. После окончания обработки корпус 3 перемещается в исходное положение, а отливка 9 извлекается и передается на операцию отрезки литнИка. Таким образом, благодаря наличию подвижного корпуса и механизма фиксации и ориентации отливки можно производить быструю и качественную обработку деталей. Установку можно использовать в автоматизированной линии по производству пластмассовых деталей при использовании автоматических манипуляторов для перемещения отливок с одной операции на другу19. Формула изобретения Установка для удаления облоя с пластмассовых деталей, содержащая опорную плиту с прикрепленным к ней нижним бункером и установленный над ней корпус с закрепленными внутри него на плоской крышке соплами для подвода сжатого воздуха и абразива, отли.чающаяся тем, что, с цель повышения качества обработки, установка снабжена механизмом ф1ксации и вращения отливки, выполненным в виде поворотной опоры, установленной в центре опорной плиты, и упругого ориентатора, жестко соединенного с крышкой корпуса и выполненного в виде штока с пятой, установленного соосно с опорсзй в подшипниковом узле,а корпус выполнен подвижным в вертикальной плоскости Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.. Патент Франции № 2395109, кл. В 2if С 3/10, опублик. 1979. 2. Kunststoff - Berater. 197 № 10, с. 589 (прототип).