Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве Советский патент 1986 года по МПК B24B31/00 

Изобретение относится к обработке деталей абразивом и может быть -использовано в машиностроительной и других отрасля5с промышленности.

Известны устройства для обработки Деталей в псевдоожиженном абразиве, содержащие воздухоподагещую и рабочую камеры, а также камеру для размещения абразива.

Недостатком известных устройств являются их значительные габаритные размеры, так как они содержат камеры для размещения абразива.

Целью изобретения является умень- шение габаритов устройства путем совмещения воздухоподающей камеры с камерой для размещения абразива.

Цель достигается тем, что устройство снабжено трубопроводом,соединяющим рабочую и воздухоподающую камеры, причем воздухоподающая камера выполнена в виде бункера для размещения в ней абразива, а нижний конец трубопровода установлен с зазором у дна воздухоподающей камеры.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез.

В нижней части корпуса 1 рабочей камеры А закреплена газораспредели- тельная решетка 2, выполненная , например, из войлока. Газораспределительная решетка расположена между двумя опорными решетками 3 и 4, служащими для предотвращения ее прогиба

Под опорно-распределительной решеткой, образованной деталями 2-4, - расположена воздухоподакнцая камера 5. Трубопроводом 6, снабженным распределительным краном 7, воздухоподающая камера 5 соединена с источником , потока Q сжатого воздуха.

В рабочей камере на опорно-распределительной решетке расположена рабочая диспергированная среда - слой абразива .8, в который погружена обрабатываемая деталь 9, закрепленная на шпинделе, снабженном приводом его вращения (не показаны).

В корпусе 1 рабочей камеры имеется крьш1ка 10 для установки и съема обрабатываемой детали, а сверху - крьш1ка 11, на которой расположен воздухоотводящий патрубок 12.

Воздухоподающая камера 5 выполнена в виде бункера для временного размещения рабочей среды (абразива)

в процессе осуществления технолог и- ческого процесса.

Для этого она переточным трубопроводом 13 соединена с рабочей камерой. Переточный трубопровод может быть расположен как в центре воздухо- подающей камеры, так и на,периферии, в частности он может проходить как через опорно-распределительную решетку, так и снаружи аппарата (на чертеже изображено пунктирной линией). Верхний конец переточного трубопровода 13 расположен на поверхности опорно-распределительной решетки,

а нижний - у дна 14 воздухоподакнцей камеры, причем дно может быть выполнено как плоским, так и наклонным. Полость воздухоподающей камеры воздуховодом 15, снабженным краном 16,

соединена с воздухоотводящим патрубком 12, причем на входе в воздуховод 15 установлен фильтр 17, не пропускающий абразив (диспергированную рабочую среду) .Для этого этот фильтр

вьшолнен, например, из войлока, фетра и т.п..

Воздухоотводящий патрубок 12 ниже места его соединения с воздуховодом 15 снабжен запорным устройством, выполненным, например, в виде крьш1ки 18, закрепленной на коромысле 19, соединенном с силовым цилиндром 20, закрепленным, как и ось коромысла 19, на крьшке 11.

Нижний конец переточного трубопровода 13 опущен до дна 14 воздухоподающей камеры и образует с ним зазор для прохода абразива.

Устройство снабжено механизмом

перекрытия трубопровода 13, выполненным, например, в виде силового цилиндра 21, поршень 22 которого может поджимать закрепленную на дне 14 мембрану (или сильфон) 23 к торцу

трубопровода 13 (мембрана 23 предназначена для предотвращения попадания абразива между поршнем и цилиндром).

Кран 7 трубопроводом 24 соединен с верхней частью рабочей камеры А.

в патрубке 12 установлен фильтр 25, аналогичный фильтру 17.

При установке обрабатываемой детали 9 в рабочую камеру А абразив расположен в воздухоподающей камере 5,

а подводящие воздух трубопроводы 6 и 24 перекрыты краном 7. После закрытия крыщки 10 краном 16 закрьгоают воздуховод 15, силовым цилиндром 20

3

отводят крьшшу 18 от торца трубопровода 13, поршнем 22 силового цилиндра 21 опускают вниз мембрану 23 и открытием крана 7 сжатый воздух от пневмосети по трубопроводу 6 подают в рабочую камеру, из которой он по переточному трубопроводу 13 поднимается в рабочую камеру А, увлекая за собой абразив. В рабочей камере воздух расширяется, абразив оседает на опорно-распределительную решетку а воздух выходит из аппарата через патрубок 12 в атмосферу.

После перекачки абразиЬа в рабочую камеру А с помощью силового цилиндра 21 перекрьтают переточный трубопровод 13, воздух из камеры 5 начинает выходить в рабочую камеру только через газораспределительную решетку 2, приводя абразив в ней в псевдоожиженное состояние. Включают вращение шпинделя и вращающаяся вместе с ним деталь начинает обраба тьшаться в кипящем слое псевдоожи- женного абразива.

После определенного цикла обработки краном 7 перекрывают доступ воздуха в камеру 5 и по трубопроводу 24 от пневмосети подают его в рабочую камеру, предварительно силовым цилиндром 21 открыв трубопровод 13, краном 16 - воздуховод 15, а силовым цилиндром 20 крышку 18 поор А. Шандор . 2731/16

Составитель Л. Карелина Техред И.Гайдош

Корре Подп

Тираж 740 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

324584

жимают к торцу трубопровода 13. Сжатый воздух, поступая по трубопроводу 24 в рабочую камеру, устремляется через трубопровод 13 в воздухоподаю- 5 щую камеру, увлекая за собой абразив. Из воздухоподающей камеры воздух во время перекачки в нее абразива по воздуховоду 15 выходит в трубопровод 13 и далее в атмосферу. О

После перекачки абразива в возду- хоподающую камеру краном 7 перекрывают доступ воздуха в нее и в рабочую камеру, отводят крышку 18 от 5 патрубка 12, перекрывают краном 16 воздуховод 15 н производят смену де- тали..

Так как в предлагаемом устройстве воздухоподающая камера и спользует- ся в качестве емкости для размещения абразива при смене детали, то это исключает необходимость установки на аппарат отдельно бункера, что сокращает его габариты, уменьшает /металлоемкость, повышает производительность обработки за счет ускорения перекачки (для ускорения перекачки абразива из одной камеры в другую за счет уменьшения-нерационального расхода воздуха через газораспределительную решетку аппарат может содержать известные устройства для регулирования ее сопротивления).

20

5

30

Корректор М. Самборская Подписное