Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя легкого бетона Советский патент 1982 года по МПК C04B31/02 C04B31/24 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления искусственных пористых заполнителей легкого бетона из опаловых осадочных, горных riopo . (диатомита, опоки, трепела). Известна сырьевая смесь для изготовления заполнитедя, включающая следующие компоненты; диатомитовый материал и материал группы мергелитовой глины, магнезиалыалй известняк, зола гидроудаления 11. Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для получения заполнения легкого бетона, в состав которой входит глина и трепел, содержащий опаковидные включения размером не более 0,63 мм С21. Недостатками приведенных сьгрьевых смесей являются относительно низкая прочность получаемого заполнителя, а также неудовлетворительная формуемость известных масс требующая высоких энергозатрат из-за малой пластичности основного компонента. Цель изобретения - повышение прочности заполнителя. Пocтaвheннaя цель достигается xei что сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя легкого бетона включающая сырье из опаловых осадочных горных пород и добавку,.в качестве добавки содержит сульфитно-дрожжевую бражку и соапсток при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сырье -из опаловых осадочных горных пород99,0-99,95 Сул ь фит н о-дрожже0,035-0,7 вая бражка а, 015-0,3 Соапсток Комплексная жидкая добавка, представляющая собой смесь отходов производства растительного масла - соапстока и.сульфитно-дрожжевой бражки повышает пластичные свойства массы при вводе в сырье из опаловых осадочных горных пород и улучшает показатель прочности получаемого заполнителя за счет более равномерного распределения добавки с кремнистым компонентом. Пример. Приготоавляют 9 сырь евых смесей, составы которых приведены в таблице. Добавку приготовляют из. СДБ (ОСТ-81-79-74) и соапстока (ТУ 18-РСФСР-564-74) ..

Сотношение Между СДБ и соапстоком принимают 2:1 на сухое вещество.

Указанную комплексную добавку готовят зране е смевинием ее компонентов при +50С, затем добавку смааивают с сырьем из опаловых осадочных гор-5, ных пород в мешалке.

Пластичность полученной массы оп|1еделяют по методу Аттерберга.

Из приготовленной массы формуют на прессе жгут диаметром 12-15 мм, который разделяют струнным резательным приспособлением на цилиндрики длиной 15 мм. Затем цилиндры сушат до остаточной влажности 5% и обжигают 20 мин при 1100-1200°С.

Результаты физико-мехнических исгаытаний полученного пористого заполнителя и прототипа показаны в таблице.