Легкобетонная смесь для ограждающих конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред Советский патент 1991 года по МПК C04B26/12 

Изобретение относится к строительным материалам, к составам легкобетонных смесей для изготовления преимущественно ограждающих конструкций животноводческих зданий (покрытия полов, стены), стойких в жидких агрессивных средах с повышенными требованиями по тепловой защите.

Целью изобретения является снижение теплопроводности.

В качестве вяжущего используют портландцемент или шлакопортландцемент марок МЗОО-М400.

В качестве крупного пористого заполнителя используют керамзитовый гравий насыпной плотностью 500 кг/м3, фракций 5-10 мм, 10-20 мм, а в качестве мелкого

заполнителя - керамзитовый песок того же комбината плотностью 650 кг/м3, фракции 0,16-5,0 мм или азеритовый гравий средней насыпной плотностью 377 кг/м , фракции 10-20 мм и из того же материала азеритовый песок средней насыпной плотностью не более 600 кг/м3.

Карбамидная смола, используемая для приготовления смеси, представляет собой смолу марки К-411-02. Это 50%-ный раствор олигомера К-411-02 в бутиловом спирте. Строение данного олигомера можно представить в виде линейной формулы:

КН-СНгОС4Н9 СО

ЯН-СНгОС4Н9 NH-CHjOC Hg

...-N

-CHv

СО

I

-NСО-СН2- NС

Ю N5 О О СП

-снг-.

Это этерифицированный мочевинофор- мальдегидный олигомер, получаемый конденсацией мочевины с большим избытком формальдегида в кислой среде в присутствии бутилового спирта. Основными функциональными группами смолы К-411-02 являются(МН), (СН2) и части молекул спирта. Смола К-411-02 соответствует ГОСТ 5544-72. В комплексной добавке карбамид- ная смола является структурообразующим компонентом.

Полиаминная смола марки С-89 выпускается по ТУ 6-05-1224-76 в виде темной однородной жидкости с зеленоватым отливом с концентрацией смолы в водном растворе около 30% (29/45%) и содержанием связанного хлористого водорода 15,5- 18,5%. Получают смолу из эпихлоргидрина и метафенилендиамина. Структурная формула смолы:

НС1

-CHrCH-CH2JNH- NH-CH2- ОН

НС1

-cH-cH,+NH-O NH-cHj-cH-cH2 он

он

где п 1,5.

Функциональными группами в смоле являются группы и -ОН. В комплексной добавке полиаминная смола является структурообразующим компонентом и отверди- телем карбамидйой смолы.

Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) использована в виде водного раствора 30%- ной концентрации. СДБ является побочным продуктом Производства целлюлозно-бумажной промышленности. Формула СДБ- РЗОзА, где А -катион, Р - лигниногруппа. Основные функциональные группы СДБ: - ОН, -СООН, S020, которые характеризуются высокой поверхностной активностью. СДБ должна соответствовать требованиям ОСТ 81-79-74 Концентраты сульфитно- дрожжевой бражки Министерства целлю- лозно-бумажной промышленности СССР. В комплексной добавке СБД является стабилизатором карбамидной смолы.

В качестве аминосоединения с подвижными атомами водорода общей формулы NH2-CR-NH2, где R - кислород или сера, может быть использована мочевина или ти- омочевина.

Мочевина является диамидом угольной кислоты (карбамидом) общей формулы

/2

с о

NNH2

0

5

0

5

0

5

0 5 0

5

Это белое кристаллическое вещество, хорошо растворимое в воде, спирте, формалине, жидком аммиаке. Получают мочевину из аммиака и углекислоты. Мочевина должна соответствовать ГОСТ 5.2206-74. Тиомо- чевина также, как и мочевина, является азотсодержащим веществом общей форму/NH,

.«

С - S

шг

Это белый кристаллический порошок, растворимый в воде. Получают тиомочевину из тиоцианата аммония разложением при нагревании.

Мочевина или тиомочевина способствуют снятию поляризации полиаминной смолы и некоторой поризации бетонной смеси.

Вода для затворения бетона принимается в соответствии с действующими нормативными документами.

Из вышеуказанных компонентов были приготовлены смеси, составы которых приведены в табл.1.

Смеси готовили следующим образом: после промывки, сушки и дозировки компонентов осуществляли их перемешивание в следующей последовательности. Предварительно перемешивали крупный и мелкий пористые заполнители, отдельно готовили цементное тесто, в которое вводили карба- мидную смолу, предварительно перемешанную с СДБ, и смесь перемешивали 1-2 мин.

В полиаминную смолу вводили мочевину или тиомочевину, и смесь перемешивали до полного растворения последних, после чего ее вводили в цементное тесто, содержащее карбамидную смолу и СДБ. Смесь - еще раз перемешивали и вводили заполнители. Общий цикл перемешивания не должен превышать 20 мин.

Из смесей указанных составов были изготовлены образцы размером 10x10x10 см и испытаны. Результаты испытаний приведены в табл.2.

Формула изобретения

Легкобетонная смесь для ограждающих конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред, включающая цемент, пористые заполнители, карбамидную и полиамидную смолу, сульфитно-дрожжевую бражку и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплопроводности, она содержит дополнительно аминосо- единение с подвижными атомами водорода формулы: NH2-CR-NH2, где R - кислород

или сера при следующем соотношении компонентов, мзс.%:

цемент

карбамидная смола

полиаминная смола

сул ьфитно-дрожже вая

16,8-23,5 0,053-0,074 0,012-0,017

ние

0,014-0.019

0,014-0,019 16.0-23.0

остальное

Изобретение относится к строительным материалам в частности к легкобетонным смесям, используемым для изготовления ограждающих конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных жидкостей. Цель изобретения - снижение теплопроводности. Легкобетонная смесь содержит, мас.%: цемент 16,8-23,5, карбамидная смола 0,053-0,074, полиаминная смола 0,012- 0,017, сульфитно-дрожжевая бражка 0,014- 0,019, аминосоединение формулы: NH2-CR-NH2 (R - кислород или сера) 0,014- 0,019, вода 16,0-23,0, пористые заполнители - остальное. Коэффициент теплопроводности состава 0,4-0,5 °С),2 табл. .

Таблица 1

Составы бетонных смесей на керамзитовом и ачеоитовом эаполнителях с лмико- соединенияни - мочевиной и тиомочеаиной

ОЛ

Таблица 2 Результаты испытаний образцов из представленных беконных смесей

Плотность кг/м 13 01Ь Э1390 Ul8Й13Й1813 0ШЭ1390Ulc1 лЗ

НПа162022 221522,8162Э222215

МПа131618 181313,21316131813

мм/м0,280,330,30 0,27О.,370,23Т,330,300,270,

Прочность при сжатии

Признанная прочность .

Линейная усадка

Начальный модуль упругости

Стойкость в срерах животноводческих зданий

Водонепроницаемость

Водопоглоще- ние по массе

МПа 10500 11000 11500 10000 11200 928710500 110ЭЭ 11500 1000011200

К° 0,53 1,0 1,1 1,0 0,99 1,00,93 1,0 1,1 1,00,95

МПа 0,70 0,75 0,80.0,72 0,68 0,610,70 0,73 0,30 0,720,63

Ь,5 М М Ъ,3 М 92It,5 ,1 40 М43

Коэффициент теплопроводности

)0,(8 0,46 0,40 0,50 0,М 0,52 0,)3 3, 0,Э 0,50 0,

Характеристики

Значения в примерах

12

13

1 14 1 15 Г 16 Г 17 16 I 19 1 20 Г 21 Ти

Плотность 1139 1206Н8212051205120511391206120512051205

2022221522,81620222215

1618181318,21316181613

0,330,300,270,340,370,280,330,300,270,34

11000 1155012700Ю500 117009751110251155012075Ю50011760

1,051,161,051,041,051,031,051,161,051,04

0,830,880,790,750,,770,830,880,790,75

4,03,73,94,14,4Ь,0 3,73,63,94,1

Прочность

при сжатии (j

Признанная прочность 13

Линейная

усадка 0,28

Начальный модуль уп- , ругости

Стойкость в средах животноводческих зданий 1,03

Водонепроницаемость i 0,77

Водопоглощение по массе 4,6

Коэффициент теплопроводности

о,41

0,39- 0,34 0,42 0,37 0,44 0,41 0,39 0,34 0,42 0,37

Продолжение табл.2