незема, и синтезируются новообразования, придающие обожженной массе новые свойства. Структура черепка из предлагаемой массы состоит из развитого каркаса сравнительно крупных структурных элементов .керамической компо- S зиции, связующих прослоек, порогового пространства
Предложенные пониженное содержание в керамической массе аморфного кремив эема и повышенное содержание нефелин-)о Ьиенита ,является оптимальным по реакционной .способности.
Керамические плитки Изготавливают по следующей технологии.
Массу готовят шликерным способом при совместном помоле составляющих компонентов в шаровой мельнице до остатка на сите .0,06-4%. Образцы прессуют при удельном давлении 250 кг/см Обжигают при ЮСО-ЮБО С по скоростному режиму.
В таблице приведены составы масс и данные физико-механических испытаний обожженных образцов г
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Керамическая масса | 1981 |
|
SU1011600A1 |
| Керамическая масса для изготовления облицовочных фаянсовых плиток | 1987 |
|
SU1430381A1 |
| Керамическая масса | 1977 |
|
SU638571A1 |
| Керамическая масса | 2017 |
|
RU2655116C1 |
| Керамическая масса | 2017 |
|
RU2652001C1 |
| Шихта для изготовления керамических изделий | 1980 |
|
SU945139A1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2308433C1 |
| МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2153479C1 |
| Состав для подглазурного слоя керамических изделий | 1977 |
|
SU638577A1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТКИ МЕТОДОМ ОДНОКРАТНОГО ОБЖИГА | 2008 |
|
RU2380339C1 |
Формула изобретения Керамическая масса д.г1гг изготовления плиток J, включаюшая глннур дяато лит и .нефелин-сиенит, о.т л и ч а10 щ а я с я -тем что, с целью повыЬбния термостойкости плиток, она со1цержит указанные компоненты в следу|иаем соотношении мас,%1
Глина40-6.0
Диатомит10-20Нефвлин сиенит 30.-40
Источники информации, Принятые во внимание при экспертизе
