Керамическая масса Советский патент 1978 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU638571A1

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Мергелистая опока представляет собой природный материап, содержащий, в основном, кварц Л 65%, а в кпчостве примесей присутствуют капьцит и цеопиты. При вводе в керамическую массу опоки, вместо отощитепей типа кварц, шамот, плиточный ипи капсепьный бой, минерапогический состав обожженной птштки изменился; кристобадата не обнаружено, а присутствие в черепке мулпита, кварца и анортита с соответствующим кот1чеством стеклофазы обеспечивает получение ппотной структуры, что, в свою очередь, гарантирует высокие эксплуатационные свойства изделий. Наличие щепоч1 ых окиспов в нефелинсиените, являющихся минерализаторами активного кальция, образуквдегося при де карбонизации кальцита, .опоки, создает благоприятные условия, необходимые для образования анортита. Шихту готовят следующим образом. В лабораторных условиях материап кзмельчают в шаровой мельнице по мокрому способу до остатка на сите 1ОООО отв./см - 4%. Загрузку мельницы производят при соотношении мелюшие тел материашвода, равном 2:1:1. Вместе с водой вводят электролиты - жидкое стекпо О,3% (сверх 1ОО% по сухому материалу). Шпикер обезвоживают. Из пресспорошка с влажностью 7,5% формуют плитки при удельном давлении 80 кг/см Сушку образцов производят в радиационном сушиле при температуре 270 С, обжиг - в туннельной печи при температур 1 . 63 1I Дпя поггучення оптимапьной шихты готовят три смеси, каждая из которых содержит, вес.%: гпину каопинито-гидроспюдистую (пятйхатскую) 35-40, глину каолинитовую (николаевскую) 22-35, опоку мергелистую (Михайловскую) 152О, нефелин-сиенит 1О-25. Пример 1.В лабораторную мельницу загружают глину каолинито-гидрослюдистую (пятйхатскую) в количестве 35 вес.% от веса всей шихты, глину каолинитовую (николаевскую) 35 вес.%, опоку мергелистую (михайловскую) 15 вес.%, нефелин-сиениг 15 вес.%. Количество BOftti 50%, в которой пресь варительно растворяют О,3% (сверх 1ОО%) жидкого стекла. Готовый шиикер характеризуется влажностью 50% и остатком на сите 10ООО отв./см -4,2%. Из высушенного шликера готовят пресспорошок с влажностью 7, 5 %. Керамические плитки формуют на прессе КРКП-125 при удельном давлении 8О кг/см . Водопоглощение опытных образцов после обжига при 11ОО С составляет 3,2%, морозостойкость более 35 циклов. При мер 2. Второй состав шихты готовят аналогично первому, по технологии приготовления и составу основных компонентов. Шихта отличается количеством каолинито-гидрослюдистой (пятихатской) глины 4О вес.% и количеством опоки - 2О вес.%. Показатель водопоглошения для этой массы 5,2%, морозостойкость более 35 циклов. Составы из предлагаемой массы и свойства образцов представлены в таблице.

Похожие патенты SU638571A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса 1980
  • Юдилевич Фаина Семеновна
  • Трунова Тамара Ивановна
SU1024437A1
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток 1983
  • Трунова Тамара Ивановна
SU1144983A1
Керамическая масса 1982
  • Нестерцов Александр Иванович
  • Скоморовская Лидия Антоновна
  • Руденко Татьяна Сергеевна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Филимонов Виктор Васильевич
SU1102788A1
Керамическая масса для изготовленияОблицОВОчНыХ плиТОК 1978
  • Мороз Борис Иванович
  • Даценко Борис Михайлович
  • Кашкет Галина Ивановна
  • Чубенко Надежда Николаевна
  • Хорьков Анатолий Петрович
SU810638A1
Способ изготовления керамических изделий 1988
  • Свидерский Валентин Анатольевич
  • Чоп Михаил Юрьевич
  • Волков Александр Степанович
  • Аршинников Игорь Владимирович
  • Ткач Василий Васильевич
  • Хомук Сергей Дмитриевич
  • Швец Евгений Михайлович
  • Сорсер Александр Хананович
  • Цыбенко Ольга Даниловна
  • Коханенко Мария Арсентьева
SU1696409A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1983
  • Цанава Циала Паладиевна
  • Какабадзе Георгий Михайлович
  • Арабидзе Александр Шалвович
  • Тогонидзе Константин Давидович
  • Джалиашвили Евгения Ивановна
SU1079637A1
СЫРЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Суслов Александр Александрович
  • Пурик Алла Владимировна
  • Шелковникова Татьяна Иннокентьевна
RU2520189C2
Керамическая масса 1981
  • Дегтярь Евгения Петровна
  • Ибрагимов Суннат Ибрагимович
  • Расулов Исмаил Расулович
  • Серебринская Галина Фроимовна
SU1044620A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЙОЛИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Кара-Сал Борис Комбуй-Оолович
  • Сат Куру Ламажапович
  • Ондар Эмир Эрес-Оолович
RU2278088C1
Состав для изготовления облицо-ВОчНыХ плиТОК 1979
  • Левицкий Иван Адамович
  • Малинкович Пера Матвеевна
  • Виливецкий Виталий Геннадиевич
  • Полоник Надежда Степановна
  • Цуцкова Мария Андреевна
SU814959A1

Реферат патента 1978 года Керамическая масса

Формула изобретения SU 638 571 A1

Гпкна каолинито-гидро- слюдистая (пятихатская)

Глина каолинитовая (николаевская)

Опока мергелистая

Тлина каолинито-гидроспюдистая (пятихатская)

Глина каолинитовая (николаевская) Опока мергелистая (Михайловская) Нефет1н-сиенит

3,2

более 35

5,2

более 35

.

М 4М в

f 563857 Формула изобретения Керамическая масса дпя изготовления облицовочных плиток, включающая глину каопинито-гидрослюдистую, кремне-5 эемистый компонент и нефелин-сиенит, отличающаяся тем, что, с целью снижения вопопогпощения и повышения морозостойкости, она дополнитель6но соаержит гпину каопиннтовую и в качестве кремнеземистого компонента опоку мергелистую при следующем соотношении компонентов, вес.%: Гпина каолинитогидрослюдистая 35-4О Опока мергелистая 15-20 Нефелин-сиенит 1О-15 Глина каолинитовая 22-35.

SU 638 571 A1

Авторы

Рыщенко Михаил Иванович

Шеховцова Валентина Анатольевна

Белостоцкая Любовь Александровна

Самойленко Евгений Павлович

Горпенко Станислав Федорович

Даты

1978-12-25Публикация

1977-08-02Подача