Состав для подглазурного слоя керамических изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B41/06 

1

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для получения керамической облицовочной плитки на поточно-конвейерных линиях со скоростным режимом обжига, а также для других керамических глазурсжанных изделий.

Наиболее близким к описываемому изобретению является состав для иодглазурного слоя керамических изделий, включающий глину 20%, каолин ЗО%, кварцевый песок 40% и шел очес оде ржа- щую породу - полевой шпат 1О% ij.

Целыю изобретения является регулирование термической стойкости керамических облицовочных плиток и сокращение расхода глазури.

Это достигается за счет тото, что состав для подглазурного слоя керамических изделий, включающий глину, каолин, кварцевый песок и шелочесодержащую породу, содержит в качестве щелочесодержа щей породы нефелин-сиенит и дополнительно бентсяшт, плавиковый шпат, стеклобой

и шамот при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Глина

14-16

Каолин 14-16 15-19

Кварцевый песок

Н ефелин-сиени т 4-9 3-4

Бентонит

1,0 -2,4

Плавиковый шпат Стеклобой4,О -10

Шамот32,1-38.5

Приготовление шликера в лабораторны условиях прсжзводят следующим образом.

Отошающие материалы измельчают мокрым способом в лабораторных шаровых мельницах до тонины ниже 66 мк 98-99%.

Высушенные после помола отошающие материалы смешивают в лаборатс нсй мешалке периодического действия с глинистыми материалами в течение получаса. Готовый шликер имеет следующие параметры: влажность 55-6О%, тсиина ниже 66 мк 98-99%, удельный вес 1,38-1,42 г/см. На плитки, в том 36 числе из небеложгутцихся глин, обожженные в утельном обжиге и предварительно смоченные водой методом полива либо окунания, наносят слой шликера подглазурного слоя толщиной О,05-О,2 мм. Вслед за подглазуршлм слоем на плитки методом попйва наносят один слой глазурного шликера вместо двухкратного яогшва глазурным шликер««1, пртменяемсго в настоящее время на роликовых линиях, и обжигают по ск(Ч остному режиму в течение 26 мин при температуре 9вО С. Расход глазури при ставляет Ю граммов на 1 плитку. Качество глазурного покрытая в этом случае не ухудшается. Кроме того, промежуточный слей позволяет наносить глазури на цветаой черепок, не снижая при этом белизны покрытия. В таблице приведены составы и физико-механические свойства подглазурното слоя, а также термическая стойкость облицовочных плиток из никифоровской глины, покрытых подглазурным слоем и бо5шоциркс«иввой глазурью №54j Изделия, полученные из небеложгушихся керамических масс с подглазурны слоем предлагаемого оптимального состава, характеризуются высокой термической устойчивостью (240 С) и сокращением расхода глазури на 4О-60% без снижения качества глазурного покрытия. Формула изобре те н и я Состав для подглазурного слоя керамических изделий, преимущественно облицовочных плиток, включающий глину, KaomiHj кварцевый песок и щелочесодержащую породу, отличающийс я тем, что, с целью регулирования термической стойкости керамических облицовочных плиток и сокращения расхода глазури, он содержит в качестве щелочесодержащей породы нефелин-сиенит и дополнительно бентшит, плавиковы шпат, стеклобой и шамот, при следующем соот ношении компонентов, вес, %: Глина14-16 Каолин14-16 Кварцевый песок 15-19 Нефелин-сиенит4-9 Бентонит3-4 Плавиковый щпат 1,0-2,4 Стеклобой4,0-10 Шамот32,1-38,5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Будников П. П, Технология керами-гки и огнеупоров, Государственное издательство литературы по стр{Я1тельным материалам, М., 195О, с. 352-353.