Способ жидкостной обработки движущейся нити Советский патент 1982 года по МПК D01D13/00 

Изобретение относится к производству химических волокон и предназначено для жидкостной обработки непрерывно движущейся нити, формуемой на, высоких скоростях.

Известен способ обработки непрерывно движущейся нити жидкостью, подаваемой в противоток ее движе- . кия 1.

Известен также способ многоступенчатой протйвоточной промывки нити, при котором первая ступень промывки осуществляется в локализованном потоке жидкости при относительной разности JDKopocтeй нити и жидкости 5500 м/мин и движений их в одном направлений 1 Остальные ступени промывки осуществляются на нескольких промывных роликах, причем каждая ступень имеет свой циркуляционный контур С23.

Однако известный способ не экономичен, предполагает длительное время Ьромывки нити, а реализация его невозможна на высоких скоростях.

Цель изобретения - повышение интенсивности и экономичности процесса жидкостной обработки движущейся нити.

Цель достигается тем, что согллсно способу жидкостной обработки движущейся нити, при котором.локализованный поток жидкости подают навстречу движущейся под натяжением Нити, выбирают диаметр участка локализации потока жидкости в пределах 6-40 диаметров комплексной нити, натяжение нити поддерживают в предела

10 0,02-2,00 г на каждйе моноволокно, причем скорость подачи нити превышает скорость подачи жидкости на 5500 м/мин.

При соблюдении перечисленных усло15вий происходит самопроизвольное разделение комплексной нити на отдельные волоконца и переход ее из собранного в пучок состояния и устойчивое разделенное состояние. В .результате

20 свободного доступа обрабатывающей жидкости к каждому моноволокну массообменные процессы ускоряются в сотни раз при одновременном сокращении рас,хода жидкости.

25

Пример 1. Комплексную нить плотностью 58,8 текс транспортируют в локализованном противоточном потоке. Соотношение диаметров потока и нити составляет 35, а относительная

30 разность скоростей нити и жидкости

равна 72,6 м/мин. При общем времени, жидкостной обработки 0,82 с остаточное содержание серной кислоты в волокне изменяется от 1,53% к весу полимера при натяжении 1,6 г на каждое моноволокно и удельном расходе жидкости 654 кг/кг волокна до 0,02% при натяжении 0,9 г на каждое моноволокно. Удельный расход жидкости составляет при этом 74 кг/kr волокна..

П р и м е р 2. Комплексную нить плотностью 58,8 текс транспортируют в локгшизованном противоточном пото ке с соотношением диаметров потока и нити равном 40. Относительная разность скоростей нити и жидкости составляет 72,6 м/мин, время обработки 0,82 с. Остаточное содержание серной ,кислоты в волокне составляет 0,028% к весу полимера при натяжении 1,6 г на каждое моноволокно и удельном расходе жидкости 74 кг/кг волокна.

При м е. р 3. Нить плотностью 167 текс транрпрртируют в локализованном против оточном потоке с соотношением диаметров потока и нити равном 17,5 при относительной разности скоростей нити и жидкости €8,5 м/мин Время обработки 0,82 с. Остаточное содержание, кислоты в волокне состав- ляёт 0,023% к весу полимера при натяжении 0,24 г на каждое моноволокно и удельном расходе промлвной жидкости 49,3 кг/кг волокна.

Формула изобретения

1.Способ жидкостной обработки движущейся нити, при котором локализованный поток жидкости подают навстречу движущейся под натяжением нити, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения интенсивности и экономичности процесса обработки, выбирают диаметр участка локализацир потока жидкости в пределах 6-40 диаметров комплексной нити, при этом натяжение нити поддерживают в пределах 0,02-2,00 г на.каждое моноволокн

2.Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что скорость подачи нити превышает скорость движения жидкости на 5-500 м/мин.

Источникиинформации, принятые во вниманиепри экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 267003, кл. D 01 О 13/00, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР 522288, .кл. Ь 01 О 13/00, 1974 (прототип). .