Способ тепловой обработки длинномерного материала в потоке пластификационной ванны Советский патент 1987 года по МПК D01D5/06 

Изобретение относится к производству химических волоконj а именно к тепловой обработке длинномерного материала в потоке пластификационной ванны.

Целью изобретения является повышение экономичности процесса путем исключения разбавления пластификационной ванны паровым конденсатом.

Пример 1, Полиакрилонит- рильная нить в гелеобразном состоянии, состоящая из, %: ПАН 21-22, ДМФ 40-41 и вода 38-39, несущая на себе 350-500% осадительной ванны, состоящей.из 50% воды и 50% ДМФ, со скоростью 4 м/мин входит в узкий канал устройства для пластификационно- го вытягивания,; По каналу навстречу нити со скоростью 12 м/мин (0,2 м/с) и температурой 100°С дви- жетс я пластификационная жидкость. Давление жидкости в средней части камеры 0,0 МПа (0,1 ати), В качестве пластификационной жидкости используют жидкость после промывки нити, состоящую из 8% ДМФ и 92% воды. Кратность вытяжки 6, Пластификационная жидкость циркулирует по замкнутому контуру, включающему устройство для пластификационного вытягивания, теплообменник и циркуляционный насос.

Получают нить линейной плотности 49,4 текс, -прочность 38,5 гс/текс, удлинение 13,2%/.

Пример 2, Полиакрилонитриль ную нить, как в примере 1, подвергают пластификационному вытягиванию, В качестве пластификационной жидкости используют чистую воду с температурой 140 С и давлением 0,4 МПа (4 ати), движущуюся вдоль нити со скоростью 120 м/мин (2 м/с). Крат- ность вытяжки 6,

Получают нить линейной плотности 49,3 текс, прочность 39 кг/текс, удлинение 13,5%,

Составитель В, Клинаев Редактор Т, Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор Л, Пилипенко

Заказ 3251/22Тираж 427 . Подписное

ВНИИПЙ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4.

Пример 3, Полиакрилонит- рильную нить, как в примере 2, подвергают пластификационному вытягиванию, В качестве пластификационной жидкости используют жидкость после второй промывки нити, состоящую из 2% ДМФ и 98% воды. Температура жидкости 120°С и давление 0,2 МПа

(2 ати). Скорость жидкости 60 м/мин (1 м/с). Кратность вытяжки 6,

В результате получают нить линейной плотности 49,1 текс, прочность 38,5 кг/текс, удлинение 13,9%,

Пример 4, Отмытый от растворителя жгут поливинилхлоридного . волокна линейной плотности 52-53 г/мм вытягивают в 1,6 раза, В качестве пластификационной жидкости используют жидкость после промывки, содержащую 9% растворителя и движущуюся со скоростью 3,0 м/мин (0,5 м/с) вдоль жгута, Температура пластификационной жидкости 100°С, давление 0,01 МПа

(0,1 ати),

Получдют жгут линейной плотности 0,33 текс, прочность 20 гс/текс, удлинение 45%, усадка 47%, Предлагаемое решение позволяет повысить экономичность и производительность процесса.

Формула изобретения

Способ тепловой обработки длинномерного материала в потоке пластификационной ванны, отличающий с я тем, что, с целью повьшения эко- номичности процесса путем исключения разбавления пластификационной ванны паровым конденсатом, обработку ведут при температуре пластификационной ванны 100-140 с, избыточном давлении 0,01-0,04 МПа, при скорости потока пластификациоиной ванны относительно обрабатываемого материала 0,2-2 м/с,

Изобретение относится к произвол ству химических волокон и позволяет повысить зкономичносТь процесса тепловой обработки длинномерного материала в потоке пластификационной ванны путем исключения разбавления паровым конденсатом. Обработку ведут при температуре пластификационной ванны 100-140 С, избыточном давлении 0,01-0,04 МПа, при скорости потока пластификацнонной ванны относительно обрабатываемого материала 0,2-2 м/с..