Способ изготовления пеностекла Советский патент 1953 года по МПК C03C11/00 

РГзвестный в производственной практике способ изготовления пеностекла из смеси издшльченных отходов стекла и пенообразователя имеет существенные недостатки: поры блоков пеностекла неравномерны но размерам (от 3 до .).,«.« в длину), слми блоки nor.ioHiaiOT inaiv (от 10 до 25(i). Эти недостатки связаны с составом шихты. При температуре 700 - 750 частицы стекольного боя налипают на частицт) пенообразователя (KOKca i; нрн темнературе сиекания 840-850 получающиеся замкнутые полости вспучиваются газом, выделяющкгася из пенообразователя; cTeiH it формирующихся пор не выдерживают давления газа, растягиваются и прорываются, образуя из нескольких пор одну; ири этом поры распределяются по блоку неравномерно.

В предлагаемом изобретении, с целью равномерного расиределения замкиутых пор в пеностекле и упрочения его, в шихту вводят кальцинированную соду.

Добавленная к тонко измельченному стеклу кальцинированная сода понижает телшературу спекання частиче ; стекла и повыпшет равномерность спекания массы, что обеспечивает образование более прочных стенок отдельных пор и совершеино равномерное их распределение. Равномерность раснределения нор повышается также за счет понижения вязкости стекла. Замкнутые нолости прорьп аются вснучивающими газами при температуре 700 - 750 . а поры разномерио распределяются в массе пеностекла при остывании.

П ючность пеностекла при эfo новьинается, достигая 20-32 ;x.,V.i/-.

Ль 95856 2 n р е д м е т и з о б р е т е и н я

Способ изготовления пеностеклаи тем самым упрочнения его, к ишхиз iJiiixTbt, состоящей из измельчен-ту вводят кальцнннровашпю соду,

ных отходов стекла и пенообразова-нонижающую температуру и повытеля, отличающийся тем,шающую равномерность спекания

что. с целью равномерного раснре- 1зме;|ьченпых отходов стек.. деления замкнутых нор в пеностекле