Сушильная установка для сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B11/04 

(54) СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СЫНУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов, преимущественно легковоспламеняющегося тонкоизмельченного угля или его концентрата, и может найти применение в углеобогатительной, химической и других отраслях промыщленности. 5

Наиболее близкой к изобретению является установка для сыпучих материалов, содержащая вращающийся барабан с разгрузочным бункером и системой пневмотранспорта и пылеулавливания 1.

Недостатком известной установки является возможность самовозгорания и взрыва легковоспламеняющегося тонкоизмельченного угля при выгрузке в воздущную атмосферу, больщие энергозатраты и потери материала.15

Цель изобретения - обеспечение качественной термообработки легковоспламеняющегося тонкоизмельченного угля или его концентрата.

Поставленная цель достигается тем, что 20 разгрузочный бункер снабжен накопителем угля в виде емкости с щарнирно установленной на ее борту заслонкой, служащей регулятором уровня, и патрубком ввода аэрирующего газа, а система пневмотранспорта

и пылеулавливания снабжена жалюзийным пылеуловителем, размещенным в верхней части разгрузочного бункера над накопителем и имеющим наклоненные к оси барабана и в сторону накопителя скаты, и отводящей пневмотрубой, подсоединенной к накопителю и пылеуловителю.

На чертеже показана схема сугпильной установки для сыпучих материалов.

Установка содержит вращающийся барабан 1 с топкой 2 и горелками 3 для сжигания газа, дозировочный стол 4 для загрузки влажного (25-35% влаги) угольного концентрата, разгрузочный бункер 5, в который встроен жалюзийный пылеуловитель 6, состоящий из неподвижных 7 и подвижных 8 плоских скатов, образующих центральную точку 9 для ссыпания высущенного угольного концентрата в накопитель 10.

В разгрузочный бункер 5 встроены пневмотрубы, в верхней части - пневмотруба 11 для вывода основного объема (80-90%) продуктов сжигания и в средней части, над накопителем 10 - пневмотруба 12 для вывода из бункера 5 основной части высущенного концентрата. Пылесборные скаты 7 и 8 имеют бортики 13, которые препятствуют ссыпанию осевшего концентрата на поток продуктов сжигания, выходящего из щелей 14 между скатами 7 и 8. Накопитель 10 имеет патрубок 15 с трубопроводом 16 для ввода аэрирующего газа, шарнирно установленную заслонку 17, служащую регулятором уровня. Под бункером 5 имеется транспортер 18.

Установка снабжена системой пылеочистки, которая содержит циклоны 19, рукавные фильтры 20, бункер запаса 21, камерный насос 22, вакуум-насос 23 и вентилятор 24.

Сушильная установка работает следуюШИ1М образом.

Во вращающийся сушильный барабан I дозировочным столом 4 загружают обезвоженный на фильтрах во флотационном отделении концентрат, полученный при обогащении газовых углей и содержащий 28,5% влаги, 29,4% летучих веществ и сос10Я1ЦИЙ более б1°/о из частиц, размером не более 0,074 мм.

В барабане концентрат сушится до содержания влаги 8% за счет продуктов сжигания доменного или коксового газа, которые подаются из горелок 3 в топку 2 и далее в сущильный барабан в прямотоке с концентратом, т. е. высокоте.мпературные (800°С) газы подаются на наиболее влажный концентрат. По мере сушки концентрата в отходящие газы переходят водяные пары, а температура их снижается до 105°С. За счет этого на начальной стадии сушки исключается возможность взрыва и самовозгорания (уголь не взрывается при содержании кислорода в сущильной среде менее 16%).

По мере сушки аэрируемая часть концентрата выносится продуктами сжиг.ания в разгрузочный торец барабана 1 и бункер 5 и оседает на скатах 7 и 8 жалюзийного пылеуловителя 6, за счет расширения и и поворота потока газа, проходящего через щели 14 (жалюзи) пылеуловителя 6. Частично высушенный нагретый на скатах 7 и 8 концентрат стекает вдоль бортика 13 по центральной течке 9 в накопитель 10, не пересекая газовый поток.

Угол наклона плоскостей скатов 7 и 8 и течки равен 32 т. е. на 3° больше, чем угол естественного откоса подсушенною (4°/о влаги) концентрата, за счет чего обеспечивается необходи.мое время (5 мин) пребывания концентрата в атмосфере сушильного агента и полной досущки при ссыпании его в накопитель 10.

Состав сушильного агента над жалюзийным пылеуловителем 6 регулируют путем подачи перегретого пара или азота по трубопроводу 16, причем содержание кислорода поддерживают менее 16%, за счет чего исключается взрыв угля в разгрузочной камере.

Из накопителя 10 с помощью аэрирующего газа сухой концентрат уносится по пневмотрубе 12, поступая в бункер запаса 21, а часть концентрата (наиболее тонкая) транспортируется по пневмотрубе 11 в циклон 19, затем подается в бункер запаса 21.

Транспортирующие концентрат газы очищаются в циклонах 19 и далее в рукавных фильтрах 20, после чего сбрасываются в атмосферу, а уловленный концентрат поступает в бункер запаса 21 камерного насоса 22 для передачи потребителю (в доменные или коксовые печи), разрежение создается вакуум-насосом 23 и вентилятором 24. Ссохшиеся куски концентрата и другие кусковые предметы из накопителя 10 через зазор между ним и нижним торцом вращающегос55 барабана 1 падают на транспортер 18.

Формула изобретения

Сушильная установка для сыпучих .материалов, содержащая вращающийся барабан с разгрузочным бункером и системой пневмотранспорта и пылеулавливания, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения качественной термообработки легковоспламеняющегося тонкоизмельченного угля или его концентрата, сокращения энергозатрат и потерь материала, разгрузочный бункер снабжен накопителем угля в виде емкости с шарнирно установленной на ее борту заслонкой, служащей регулятором уровня, и патрубком ввода аэрирующего газа, а система пневмотранспорта и пылеулавливания снабжена жалюзийным пылеуловителем, размещенным в верхней части разгрузочного бункера над накопителем и имеющим наклоненные к оси барабана и в сторону накопителя скаты, и отводящей пневмотрубой, подсоединенной к накопителю и пылеуловителю.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сушильные аппараты и установки. Жалюзийная барабанная сушилка. СБЖ-1400.

Каталог. М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ,

3, 1975.