Способ статической балансировки изделий Советский патент 1982 года по МПК G01M1/12 

(54) СПОСОБ СТАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к балансировочной технике и может быть использовано при изготовлении рабочих колес для перекачки абразивных сред.

Известен способ статической балансировки изделий, заключающийся в том, что 5 изделие устанавливают на оправку, определяют дисбаланс изделия и производят его балансировку путем снятия материала с поверхности изделия 1.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ статической балансировки изделий, заключающийся в том, что изделие устанавливают на оправку так, что оси их вращения расположены в горизонтальной плоскости, опре- 5 деляют дисбаланс изделия и балансируют его снятием материала с поверхности изделия, для чего изделие фиксируется тяжелым местом вниз, приводится во вращение, i, подводя фрезерную головку, снимают ма- 20 териал с тяжелого места изделия 2.

Недостатками способов.являются невысокая их производительность в связи с тем, что они предусматривают снятие материала с изделия, нарущая тем самым его целостность, и невозможность их использования в последующих установках.

Цель изобретения - повыщение производительности и снижение расхода материалов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу статической балансировки изделий, заключающемуся в том, что изделия устанавливают на оправку так, что оси их вращения расположены в горизонтальной плоскости, определяют дисбаланс изделия

10 и балансируют его, изделие устанавливают -на оправку с зазором, балансируют его регулированием радиального зазора между оправкой и изделием, располагают оси вращения и оправки в вертикальной плоскости, а в зазор заливают самоотвердею щи и ма-, териал.

На фиг. 1 изображено устройство для реализации способа; на фиь 2 - то же, при операции заливки зазора между оправкой и изделием самоотвердеющим материалом.

Устройство для реализации способа статической балансировки изделия типа рабочих колес 1 насосов (не показаны) содержит оправку 2, на которую посредством уплотняющей прокладки 3 и планшайбы 4 с зазором относительно оправки 2 устанавливают колесо 1, причем оправка 2 в свою очередь установлена на опоры 5 балансировочного станка (не показан). Для регулирования радиального зазора между оправкой 2 и колесом 1 на планшайбе 4 размешены винты 6. Способ осушествляется следуюшим образом. Колесо 1, изготовленное с зазором в 5-6 мм по посадочному диаметру, вместе с планшайбой 4 и прокладкой 3 устанавливают на оправку так, что оси их врашения расположены в горизонтальной плоскости. Определяют дисбаланс колеса 1 и производят балансировку его регулированием радиального зазора между оправкой 2 и колесом 1 с помошью винтов 6, после чего ось вращения колеса 1 и оправки 2 располагают в вертикальной плрскости, через воронку 7 заливают самотвердеющий материал, в качестве которого, может быть использована, например, пластмасса АСТ-Т {ТУ64-2-17-73) и выдерживают при 120°С в течение 1 -1.5 ч при этом уплотняющая прокладка 3 препятствует утечке материала. Колесо 1 с затвердевшим материалом считается отбалансированным. Способ статической балансировки изделий, например колес, который предусматривает устранение дисбаланса путем заливки затвердевающего материала в радиальный зазор колеса без нарушения его целостности позволяет повысить производительность балансировки и снизить расход материалов. Формула изобретения Способ статической балансировки изделий, заключающийся в том, что изделие устанавливают на оправку так, что оси их вращения расположены в горизонтальной плоскости, определяют дисбаланс изделия и балансируют его, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и снижения расхода материалов, изделие устанавливают на оправку с зазором, балансируют его регулированием радиального зазора между оправкой и изделием, располагают оси вращения изделия и оправки в вертикальной плоскости, а в зазор заливают самотвердеющий материал. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 347607, кл. G 01 М 1/12, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 608070, кл. G 01 М 1/12, 197 (прототип).

f