Устройство для подвода газопорошковой смеси к фурме Советский патент 1982 года по МПК B22D1/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ГАЗОПОТОШКОВОЙ СМЕСИ

К ФУРМЕ

1

Изобретение относится к черной металлургии, а более конкретно к установкам для стабилизации и доводки металла в ковше по температуре и химическому составу перед непрерывной раэливноГ или разливкой в изложницы.

Известно устройство для ввода фурмы в сталеразливочный ковш, содержащее стрелу с захватом для подвески фурмы, соединение которой с аргонопроводом производят вручную с помощью гаечного ключа и накидной гайки 1 .

Однако вследствие использования ручного труда при соединении пробки аргонопровода со стержнем фурмы эксплуатация такого устройства усложняется и затрачивается дополнительное время на вспомогательные операции, связанные с подготовкой устройства к продувке аргоном очередной плавки.

Особо важное значение эти обстоятельства приобретают в том случае, если приходится производить замену вышепшей из строя фурмы в процессе плавки.

Известно также устройство для подвода газопорошковой смеси к фурме, содержащее трубопровод, соединенный с полой пробкой, механизм соединения полой пробки с гнездом фурмы, выполненный в виде пружины, установленной между двумя опорами соосно с фурмой, к привод механизма соединения, вьшолненный в виде силового цилиндра 12.

Недостатком этого устройства при его

to использовании на установках для стабилизации и доводки металла в ковше по химическому составу, где продувка металла производится газопорошковой смесью, является неизбежная пульсация в системе подячи по15рошкообразных материалов и как следствие, заметалливание выходного отверстия . фурмы, а также снижения коэффициента усвоения металлом поропжообразных мате2Q риалов. Происходит это вследствие нарушения оптимального расхода несущего газа из-за утечек его через стык полая пробкагнездо фурмы, а также вследствие тезкого изменения профиля трассы из ia Hi cnocHoro 39 расположения транспортного трубопровода с осью полой пробки. Неплотность стыка полая пробка-гнездо фурмы возможна в том случае, когда направление поворота проб ки в вертикальной плоскости при .самоустановке торца ее по фактическому отклонению от горизонтальной плоскости уплотнительной прокладки сдерживается возможной точкой контакта цилиндрического тела пробки с центрирующей цилиндрической поверхностью гнезда фурмы. При несоосном распо ложении подвода трассы по отношению к осевому каналу механической пробки в мес те изменения направления потока возникают возмущения газопорошковой струи из-за воздействия на подводимую смесь отраженных от стенок канала пробки частиц пррощка. Целью изобретения является повышение надежности устройства и эффективности продувки расплава. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подвода газопорюшковой сме си к фурме, содержащем трубопровод, соединенный с полой пробкой, механизм coejiui нения полой пробки с гнездом фурмы, выполненный в виде пружины, установлетюй между двумя опорами соосно с фурмой, и привод механизма соединения, вьшолненный в виде силового цилиндра, трубопровод расположен соосно с фурмой и пропущен ч рез опоры и пружину, при зтом опоры выполнены в виде крестообразных шарниров, один из которых связан с полой пробкой. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для ввода фурмы 1 в сталеразливочный ковш 2 содержит колонну 3, каретку 4 с пневмокамерным насосом 5, стрелу 6 с вильчатым захватом 7 для удер жания фурмы, пневмоцилиндр 8 с рычагом 9 для перемещения стакана 10, транспортный трубопровод 11 с полой пробкой 12. Пробка 12 установлена в подвижном стакане 10 по оси вильчатого захвата 7 и через два крестообразных шарнира 13, разделенных между собой пружиной 14, надетой на трубопровод 11, соосный с каналом пробки, упирается в регулируемую шайбу 15 в верхней части подвижного стакана 10. Пробка 12 снабжена уступом 16, обеспечивающим плавный переход канала пробки к каналу фурмы и не являющимся центрирующей поверхностью по гнезду фурмы. Крестообразный шарнир 13 состоит из опор ных шайб 17 и попарно расположенных между ними тел качения 18 в двух взаимно перпендикуля|рных плоскостях. Пробка 12, не введенная в гнездо фурмы 1 конусом 19, упирается в конусообразное дно стакана 10. Устройство для ввода фурмы в сталеразливочный ковш работает следующим образом. До начала продувки, после захвата фурмы 1 вильчатым захватом 7 стрелы 6, выдвижением штока пневмоцилиндра 8 стакан 10 задает пробку 12 уступом 16 в гнездо фурмы 1. После упора торца пробки 12 в уплотнительный торец гнезда фурмы 1 стакан 10 продолжает опускаться на некоторую величину, в результате чего поджимается пружина 14, а между конусом 19 и конусообразным седлом стакана 10 образуется зазор. Пробка 12 получает возможность самоустанавливаться по положению уплотняемого торца гнезда фурмы 1. В случае неперпендикулярности уплотняемого торца гнезда фурмы 1 к оси пробки 12 последняя совместно с нижним крестообразным шарниром 13 беспрепятственно отклоняется от оси стакана 10 в нужном направлении за счет поворота шарниров, расположенных по разные стороны пружины. Момент трения в шарнирах и вертикальная составляющая усилия, действующая от пружины на пробку, препятствует самопроизвольному опрокидыванию пробки 12 в. сторону отклонения ее от оси стакана 10. Наличие крестообразных шарниров 13, состоящих из трех опорных шайб и расположенных между ними тел 18 качения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, при отклонении уплотняемого торца фурмы от номинального положения способствует также равномерному прижатию торца пробки 12 к торцу гнезда фурмы независимо от направления отклонения торца фурмы. Пружина 14, являясь упругим элементом, создающим необходимое усилие прижатия тор ца пробки 12 к уплотняемому торцу фурмы 1, одновременно вьшолняет роль компенсатора размеров для сменяемых фурм при возможно различном положении по высоте, относительно номинального, их уплотняемых торцов. После механического соединения пробки 12 с гнездом фурмы по трубопроводу 11 подается газ или газопорошковая смесь, и стрела 6, опускаясь по колонне 3, вводит фурму 1 в сталеразливочный ковш 2. По окончании процесса продувки жидкого металла и вьтода фурмы 1 из сталеразливочного ковша подъемом стакана 10 пробка 12 выводится из гнезда фурмы. При этом, под действием усилия пружины и благодаря наличию конуса 19 на пробке и конусообразного седла стакана, пробка 12 приходит в исходное положение по оси стакана 10 и вильчатого захвата 7.

Предлагаемое устройство для подвода газопорошковой смеси к фурме позволяет не тЬлько повысить надежность устройства для ввода фурмы в ковш путем повышения надежности механического соединения фурмы с транспортным трубопроводом за счет исключения центрирующих поверхностей в пробке, снижения ее рабочей высоты, но и повысить качество продувки путем обеспечения оптимальных усйовий дал продувки газопорошковой смесью за счет полз 1ення соосной трассы транспортный трубопроводпррбка-канал фурмы.

Экономический эффект составляет 10000 руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для подвода газопороижовой смеси к фурме, содержащее трубопровод.

599046

соединенный с полой пробкой, механизм соединения полой пробки с гнездом фурмы, состоящим из пружины, установленной между двумя опорами соосно с фурмой, и при5 вод механизма соединения в виде силового цилиндра, отличающееся тем, что, с целью повыигения надежности устройства и эффективности продувки расплава, трубопровод расположен соосно с фурмой

10 и пропущен через опоры и пружину, при этом опоры вьшолнены в виде крестообразных шарниров, один из которых связан с полой пробкой.

Источники информации,

(5 принятые во внимание при экспертизе

20 2. Авторское свидетельство СССР № 637197, кл. В 22 D 11/10, 1976.

A..y

/

1

у/////////

ю

11

Фиг.