Устройство подвода газа у фурме Советский патент 1978 года по МПК B22D1/00 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке металла, и может быть использовано в установках для продувки аргоном жидкой стали в ковше.

Известно устройство для ввода фурмы в сталеразливочный ковш, содержаш,ее койонну, стрелу с вильчатым захватом для навески фурмы и аргонопровода, соединение которого со стержнем фурмы производят вруч-. ную с помош.ью гаечного ключа и накидной гайки 1. Применение ручного труда при соединении пробки аргонопровода со стержнем фурмы усложняет эксплуатацию такого устройства, затрачивается дополнительное время на вспомогательные операции, связанные с подготовкой устройства к.- продувке очередной плавки.

Особенно это сказывается при замене вышедшей из строя фурмы в процессе продувки плавки.

Известно также устройство для ввода фурмы в сталеразливочный ковш, в котором соединение пробки аргонопровода со стержнем фурмы производится с помошью быстроразъемной муфты 2. Использование быстроразъемной муфты несколько снижает затраты времени на процесс соединения, но не исключает применение ручного труда. Кроме того, разъединение или соединение аргонопровода со стержнем фурмы, вызванное необходимостью ее замены в процессе продувки плавки, небезопасно, так как детали фурмы разогреваются до высоких температур.

Целью изобретения является упрощение процесса эксплуатации устройства и повышение безопасности в работе.

Цель достигается тем, что предлагаемое устройство подвода газа к фурме снабжено установленным по оси фурмы силовым цилиндром, в полом штоке которого размеш,ена,имеюшая возможность перемещения.,подпружиненная шайба с коническим гнездом, а также шарик, упираюшийся в коническое

5 гнездо шайбы и в верхнюю торцовую поверхность пробки.

На фиг. представлено устройство для ввода фурмы в сталеразливочный ковш, обший вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Устройство для ввода фурмы 1 в сталеразливочный КОВЦ1 2 содержит колонну 3, стрелу 4 с вильчатым захватом 5 для удержания фурмы, пневмоцилиндр 6 и аргонопровод 7 с полой пробкой 8. Пробка 8 снабжена буртом 9 и установлена на штоке 10 пиевмоцилиндра б по оси стержня фурмы и через шарик И упирается в конусообразное гнездо 12 шайбы 13, противоположный торец которой подпружинен пружиной 14. Полая пробка 8, не введенная в гнездо 5 фурмы 1, буртом 9 упирается и торец стакана 16, жестко связанного со штоком 10 пневмоцилиндра 6.

Устройство для ввода фурмы в сталеразливочный ковш работает следующим образом.

До начала продувки, после захвата фурмы I вильчатым захватом 5 стрелы 4, выдвижением штока 10 пиевмоцилиндра 6 пробка 8 задается в гнездо 15 фурмы. После упора торца пробки 8 в торец гнезда 15 фурмы шток 10 продолжает выдвигаться на некоторую величину, в результате чего поджимается пружина 14, а между буртом 9 и торцом стакана 16 образуется зазор. Пробка 8 получает возможность самоустанавливаться по положению уплотняемого торца гнезда 15 фурмы 1, чему способствует опора пробки 8 на шайбу 13 через шарик П. В случае неперпендикуляриости уплотняемого торца гнезда 15 фурмы I к оси пробки 8 последняя отклоняется от оси штока И), и шарик II относительно конусообразного гнезда 12 шайбы 13 получает линейное смешение.

В результате образуется восстанавливающий момент, препятствующий самопроизвольному опрокидыванию пробки 8 в сторону отклонения ее от оси штока Ш. При отклонении шарика 11 от номинального положения пружина 14 сжнмаетсй на дополнительную величину.

Наличие конусообразного гнезда 12 в шайбе 13 способствует при отклонении шарика 11 от номинального положения также и равномерному прижатию торда пробки 8 к торцу гнезда 15 независимо от направления отклонения ее от штока 10. Происходит это вследствие изменения направления усилия, передаваемого от пружины |4 через шарик И на пробку 8. Пружина 14, являясь упругим элементом, создающим необ.хидимое усилие прижатия торца пробки 8 к уплотняемому торцу гнезда 5 фурмы I,

одновременно выполняет роль компенсатора размеров для сменяемых фурм при вЬзможном различном положении по высоте относительно номинального уплотняемых торцов их гнезд 15.

После механического соединения пробки 8 с гнездом 15 по аргонопроводу 7 подается газ и стрела 4, опускаясь по колонне 3, вводит фурму I в сталеразлиаочный ковш 2. По окончании процесса продувки жидкого металла и вывода фурмы I из сталеразливочного ковша подъемом штока 10 пробка 8 выводите из гнезда 15. При этом под действием усилия пружины пробка 8 буртом 9 прижимается к торцу стакана 16, а шарик I1 одновременно занимает среднее положение в конусообразном гнезде 12 шайбы 3,

центрируя пробку 8 по оси штока 10 пневмоцилиндра 6.

Механизация процесса соединения пробки аргонопровода с фурмой позволяет упростить эксплуатацию устройства, а также

повысить производительность работы его за счет сокращения вспомогательного времени на подготовку к продувке плавки.

Формула изобретения

Устройство подвода газа к фурме для продувки расплавленного металла в ковше, содержащее газопровод, соединенный с rtoлой пробкой, входящей в гнездо фурмы,

отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса эксплуатации фурмы и повышения безопасности в работе, оно снабжено установленным по оси фурмы силовым цилиндром, в полом штоке которого размещена имеющая возможность перемещения подпружиненная шайба с коническим гнездом, а также шарик, упирающийся в коническое гнездо шайбы и в верхнюю торцовую поверхность пробки.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1.Чертеж иностранной фирмы «Демаг № 05309930, 1974.

2.Чертеж иностранной фирмы «Кобе Стил, № 307079-703, 1975.