Устройство подвода порошкообразных реагентов к фурме Советский патент 1989 года по МПК C21C5/46 

1

(21)4147930/23-02

(22)17.11.86

(46) 07.07.89. Бюп. 25

(71)Липецкое отделение Государственного союзного института по проектированию агрегатов сталеплавильного и прокатного производства для черной металлургии Стальпроект

(72)Н.И.Серяков, В.Н.Фомин, А.У.Трофименков и, Л.И.Голубев (53) 669.184.144,4 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР 441289, кл. С 21 С 5/48, 1972. Авторское свидетельство СССР № 637197, кл. В 22 D 11/10, 1976.

(54) УСТРОЙСТВО ПОДВОДА ПОРОШКООБРАЗНЫХ РЕАГЕНТОВ К ФУРМЕ (57) Изобретение относится к металлургическому оборудованию и может быть использовано в черной металлургии, а именно в установках внепечной обработки стали и при подаче порошкообразных реагентов и газов в рабочее пространство сталеплавильных агрегатов. Цель изобретения - повышение надежности за счет компенсации несоосности трубопровода и фурмы. Устройство подвода порошкообразных реагентов снабжено гибким трубопроводом 11, размещенным в полом штоке

/ Й

(Л

;о

00

12 пневмоцилиндра 10, при этом конец гибкого трубопровода со стороны фурмы закреплен между конической воронкой 15 и диском 14, перемещающимися на трех шариковых опорах 17 по опорным плоскостям 18 корпуса t3, закрепленного на полом штоке цилиндра. Для устранения попадания пыли и порошкообразных материалов на опорные и уплотняемые плоскости предусмотрен подвод сжатого воздуха для обдува этих плоскостей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургическому оборудованию и может быть использовано в черной металлургии, а именно в установках внепечной обработки стали и при подаче порошкообразных реагентов и газов в рабочее пространство сталеплавильных агрегатов. Цель изобретения - повышение надежности за счет компенсации несоосности трубопровода и фурмы. Устройство подвода порошкообразных реагентов снабжено гибким трубопроводом 11, размещенным в полом штоке 12 пневмоцилиндра 10, при этом конец гибкого трубопровода со стороны фурмы закреплен между конической воронкой 15 и диском 14, перемещающимися на трех шариковых опорах 17 по опорным плоскостям 18 корпуса 13, закрепленного на полом штоке цилиндра. Для устранения попадания пыли и порошкообразных материалов на опорные и уплотняемые плоскости предусмотрен подвод сжатого воздуха для обдува этих плоскостей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам вне- печной обработки металла в ковше, и может быть использовано в установках для ввода порошкообразных реагентов в сталеплавильные агрегаты.

Целью изобретения является повышение надежности за счет компенсации несоосности трубопровода и фурмы.

На фиг. t представлено устройство подвода порошкообразных реагентов к фурме, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Устройство для ввода фурмы 1 в сталеразливочный ковш 2 содержит колонну 3, поворотную стрелу 4 с клещевым захватом 5 фурмы 1, кронпггейн 6 с устройством подвода порошкообразных реагентов 7 к фурме 1, привод 8 поворота стрелы 4, магистральный трубопровод 9, пневмоцилиндр 10, гибкий трубопровод tt.

На долом штоке 12 пневмоцилиндра 10 закреплен корпус 13, внутри которого расположен диск 14, коническая воронка 15 с отверстиями 16 для об-, дува. На диске 14 закреплены шариковые опоры 17, Корпус 13 снабжен опорными плоскостями 18 под шариковые опоры 17, подводом 19 и каналом 20 для прохода сжатого воздуха в полость 21 корпуса 13, На верхнем конце полого штока 12 установлена линейка 22, а на кронштейне - конечные выключатели 23 и 24. На верхнюю часть стержня фурмы 1 навернута головка 25 с уплотняющим выступом, на поверхности 26.

Устройство работает следующим образом.

Перед продувкой металла порошкообразными реагентами фурма 1 зажимается клещевым захватом 5 поворотной Стрелы 4, Кратковременной подачей сжатого воздуха через отверстие 19 корпуса 13 производится обдув опорных плоскостей 18, а через отверстие

5

0

5

0

5

0

5

0

5

16 - уплотняемой поверхности 26 головки 25 фурмы 1.

Вьщвижением полого штока 12 цилиндра 10 корпус 13 совместно с гибким трубопроводом 11, конической воронкой 15, диском 14 с шариковь1ми опорами 17, .линейкой; 22 перемещаются вниз вдоль оси цилиндра 10.

Если при повороте стрелы 4 с фурмой 1 и совмещении ее с устройством подвода порошкообразных реагентов 7 коническая воронка 15 расположена несоосно с головкой 25 фурмы 1, то при соприкосновении конической воронки 15 с головкой 25 за счет возникновения горизонтальной составляющей силы от усилия пневмоцилиндра 10 происходит линейное перемещение на ш иковых опорах 17 по опорным плоскостям 18 корпуса t3 конической воронки 15 с диском 14 и гибким трубопроводом 11 относительно головки 25 фурмы. При соединении уплотнительных плоскостей конической воронки 15 и головки 25 линейка 22 воздействует на рычаг конечного выключателя 24, который вьщает разрешение на включение подачи порошкообразных элементов.

После механического соединения конической воронки 15 с головкой 25 фурмы 1 по магистральному трубопроводу 9 подаются порошкообразные реагенты в струе газа-носителя с одновременным опусканием стрелы 4 с кронштейном 6 по колонне 3, Вводится фурма 1 в сталеразливочный ковш 2.

По окончании процесса ввода порошкообразных реагентов в жидкий металл фурма 1 выводится из сталеразливоч- ного ковша 2 и отключается подача порошкообразных реагентов подъемом полого штока 12, коническая воронка 15 отводится от головки 25, при этом линейка 22 перестает воздействовать на рычаг конечного выключателя 24, а нажимает на рычаг конечного выключателя 23, который выдает сигнал в

схему управления устройством для дальнейшей автоматизации процесса продувки.

Использование изобретения позволит полностью механизировать замену фурм и снизить брак металла за счет сокращения времени замены фурм.

Формула изобретения

1, Устройство подвода порошкообразных реагентов к фурме, содержащее силовой пневмоцилиндр с польп штоком фурму и гибкий аргонный трубопровод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности за счет компенсации несоосности трубопровода

Q

15

1890

и фурмы, устройство снабжено диском со ступицей, установленным на нижнем торце гибкого трубопровода, размещенного в полом штоке пневмоцилиАдра,

конической воронкой, соединенной с нижним торцом ступицы, и диск выполнен не менее чем с тремя шариковыми опорами, при этом диск с опорами расположен в корпусе с возможностью радиального перемещения, а корпус закреплен на полом штоке цилиндра.

2, Устройство по п,1, отличающееся тем, что в корпусе выполнены подвод и канал для прохода сжатого воздуха, а в конической воронке - отверстия для обдува уплотняемых поверхностей.

7

и.г. 1