Способ изготовления спеченных изделий из железных порошков Советский патент 1982 года по МПК B22F3/24 

газовой цементации при , завал ке в масло при 820°С и отпуску при 150°С. При плотности спеченных изделий 6-9-7,1 г/см твердость соста вляет от 45 до 52 ед. НРС. Твёрдость изделий, не подвергавшихся перед цементацией холодной деформации, на 5-10 ед. ниже предварительно деформированных. Оптимальный интервал относртельных обжатий 0,7-1,0% для Данных изделий установлен экспериме тально. При обжатиях менее 0,7% уве личение твердости незначительно ед. НРС. Обжатия свыше 1,0% ухудшают качество поверхности и вызывают образование трещин. Предлагаемый способ позволяет за счет структурных изменений в деформир-ованном металле интёсифицировать диффузионные процессы, повысить твердость на 10-20% и изнрсоустойчивость цементированного слоя. Для осуществления предлагаемого способа по сравнению с извест ным не требуется дополнительного те мического оборудования. Одновременно пластическая деформация позволяе повысить размерную точность, .качество поверхности и коррозионную стойкость изделий, имеющих пористость. Формула изобретения Способ изготовления спеченных изделий из железных порошков, включающий их прессование, спекание спрессованной заготовки и химико-термическую обработку, отличающийс я тем, что, с целью упрощения те: снологического процесса, химикотермическую обработку осуществляют путем цементации, а перед цементацией спеченные заготовки деформируют проталкиванием через матрицу. Источники информации, принятые во.внимание при экспертизе 1.Радомысельский И.Д. Термическая и Химико-термическая обработка металл окерамических изделий ИПМ АН УССР. Киев, 1970, с.20-21. 2. Авторское свидетельство СССР 555990, кл. В 22 .F 3/24, 1975.