Устройство для съема и укладки листов строганого шпона Советский патент 1982 года по МПК B27L5/06 B27L5/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА И УКЛАДКИ ЛИСТОВ СТРОГАНОГО ШПОНА

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается оборудования для производства строганого шпона.

Известно устройство для отбора со станка и укладки листов строганого шпона на 5 вакуумный транспортер, передающий их в сушильную камеру в виде однослойного ковра 1.

Недостатком устройства является то, что оно ставит эффективность использования сушильной камеры в непосредственную зависимость от работы шпонострогального станка, простои которого во время замен ножа, удаления отстругов, крепления и перекантовки ванчесов снижают расчетную производительность сушильной камеры на is 30-50%.

Известно также устройство для съема и укладки листов строганого шпона, включающее остов, смонтированный на суппорте, верхние и нижние транспортирующие органы, приемный узел и привод 2.

Однако устройство известной конструкции несовершенно, так как осуществляемая им укладка листов шпона в кноли предполагает в дальнейшем их поштучный разбор и формирование однослойного ковра для подачи шпона в сушильную камеру - процесс трудоемкий и сравнительно слабо механизированный и малопроизводительный.

Цель изобретения - повышение производительности.

Эта цель достигается тем, что приемный узел выполнен в виде кинематически связанного с приводом барабана, а транспортирующие органы - в виде бобин с гибкими тяговыми элементами, свободные концы которых попарно закреплены на барабане.

На фиг. 1 изображено устройство для съема и укладки листов строганого шпона, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство включает остов 1, на котором смонтированы транспортирующие органы в виде бобин 2 и 3, система направляющих роликов 4 и 5, верхние 6 и нижние 7 гибкие тяговые элементы, свободные концы которых попарно закреплены на барабане 8, связанном с приводом приемного узла. Остов 1 устройства смонтирован на подвижном суппорте 9 станка, а приемный узел с барабаном 8 - на его станине. Причем установка бобин 2 и 3 на остове 1 позволяет, при помощи известной кинематической цепи, производить в коице рабочего хода суппорта 9 их фиксацию одновременно с включением привода подмотки барабана 8, а в конце холостого хода суппорта 9 - фиксацию синхронно со стопорением барабана 8. Устройство работает следующим образом. В исходном положении суппорт 9 отведен вправо, барабан 8 зафиксирован, а бобины 2 и 3 могут свободно вращаться на своих осях. При рабочем ходе суппорта 9 (влево) происходит разматывание гибких тяговых элементов 6 и 7 с бобин 2 н 3 на величину хода суппорта. Одновременно с этим, срезаемые с ванчесов, листы щпона входят в щель, образованную верхними 6 и нижними 7 гибкими тяговыми элементами, проходящими через направляющие ролики 4 н 5. Так как скорость резания, т. е. входа листов шпона в щель, и скорость разматывания с бобин 2 и 3 гибких тяговых элементов 6 и 7 одинаковы, то к концу рабочего хода суппорта 9 все срезанные при этом ласты шпона разместятся между гибкими тяговыми элементами 6 и 7. В крайнем левом положении суппорта 9 бобины 2 и 3 фиксируются, а барабан 8 освобождается, включается привод его вращения и при холостом ходе супйорта 9 (вправо), гибкие тяговые элементы 6 и 7 с расположенными между ними листами шпона наматываются на барабан 8. При очередных рабочем и холостом ходах суппорта 9 вновь срезаемые листы шпона укладываются между гибкими тя|tU 1|И- Ь 1говыми элементами 6 и 7 аналогично предыдущим, образуя однослойный ковер шпона. По завершении процесса строгания, барабан 8 с уложенным в виде рулона однослойным ковром шпона снимается и транспортируется к сушильной камере, а освободившиеся бобины 2 и 3 заменяются на заправленные гибкими тяговыми элементами, свободные концы которых пропускаются через направляющие ролики 4 и 5 и попарно закрепляются на вновь установленном барабане 8. После этого весь процесс повторяется в описанной последовательности. Формула изобретения Устройство для съема и укладки листов строганого шпона, включающее остов, смонтированный на суппорте, верхние и нижние транспортирующие органы, приемный узел и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, приемный узел выполнен в виде кинематически связанного с приводом барабана, а транспортирующие органы - в виде бобин с гибкими тяговыми элементами, свободные концы которых попарно закреплены на барабане. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 370099, кл. В 27 L 5/00, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 643332, кл. В 27 L 5/06, 1977 (прототип) . I Н