Бункерное устройство Советский патент 1982 года по МПК B65D88/26 

Описание патента на изобретение SU960087A1

(5) БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО

Похожие патенты SU960087A1

название год авторы номер документа
Устройство для перегрузки горной массы 1978
  • Хазан Виктор Борисович
  • Иноземцева Надежда Николаевна
SU908393A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ ПЕСКОВ 1991
  • Ганин Э.Н.
  • Грудинин В.Н.
RU2011433C1
Грохотильно-дробящее устройство 1990
  • Шапарь Аркадий Григорьевич
  • Бро Семен Маерович
  • Лашко Виктор Трофимович
  • Паршкин Эдуард Михайлович
SU1740082A1
Дробильный комплекс для измельчения кусковых материалов и способ дробления кускового материала с использованием дробильного комплекса 2019
  • Ковтушенко Владимир Анатольевич
  • Злобин Анатолий Аркадьевич
RU2724219C1
СЕКЦИЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ 1996
  • Шпрехер М.Л.
  • Парфенов В.Е.
  • Потапенко В.А.
  • Голуб В.П.
  • Дубовский Ю.П.
  • Поляков Ю.И.
  • Фридфельд Э.А.
  • Слемзин А.В.
RU2134792C1
СПОСОБ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ ПРИМЕНЕНИЕМ РУДОСПУСКОВ И ЦИКЛИЧНО-ПОТОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИ (ЦПТ) 2012
  • Ерёмин Георгий Михайлович
RU2495244C2
Грохотильно-дробильный пункт 1987
  • Савченко Владимир Федорович
  • Хильченко Николай Васильевич
SU1424873A1
Самоходный перегружатель горных пород с верхнего подступа на нижний транспортный горизонт 1978
  • Новожилов Михаил Галактионович
  • Дриженко Анатолий Юрьевич
  • Куценко Владимир Иосифович
SU750075A1
БУНКЕРНЫЙ ПОЕЗД 1970
SU260567A1
БУНКЕР-ПОЕЗД 1996
  • Парада Н.И.
  • Стулов Ю.Д.
  • Парада В.Н.
  • Луганцев Б.Б.
  • Мартыненко И.И.
RU2099538C1

Иллюстрации к изобретению SU 960 087 A1

Реферат патента 1982 года Бункерное устройство

Формула изобретения SU 960 087 A1

Изобретение относится к погрузочно-транспортным средствам для кусковых материалов и может быть использовано в горной, строительной и других отраслях промышленности. Известно бункерное устройство, содержащее подающий конвейер, расположенный на выходе из него кожух, ук репленные в последнем цепи и отводящий конвейер 1 . Однако известное устройство предназначено для таких материалов, как например, глинистые породы, которые склонны к налипанию на стенках бункера или желоба. При работе устройства со скальными породами, например при перегрузке материала с конвейерных поездов на конвейер, наблюдаются закупорка суженной части крупными и острыми кусками породы, попавшими своими противоположно расположенными выступами в ячейки,образованные ветвями цепей,, после чего может начаться окончательная закупор ка проходного сечения; отсутствует торможение крупных кусков горной породы на всем пути ее прохождения до суженной части устройства. Все это значительно снижает надежность работы устройства, в случае его применения для крупнокусковой горной массы, создает условия для выхода из строя загруженных емкостей или конвейеров, снижая, в свою очередь,.надежность технологических процессов перегрузки. Целью изобретения является повышение надежности работы путем уменьшения ударных- нагрузок. Для достижения поставленной цели в бункерном устройстве, содержащем nosдающий конвейер, расположенный на выходе из него кожух, укрепленные в последнем цепи и отводящий конвейер, кожух выполнен из отдельных секций, расположенных одна относительно другой под углом 160-170°, а высота каждой секции относится к ее диаметру ; как 1,2-t,t, при этом цепи укреплены

эквидистантно над углом SO-SO - к горизонтали с изменением направления угла наклона на противоположное в смежной секции. При этом устройство снабжено коло никовои решеткой с противовесом, укрепленной на нижнем конце кожуха. На фиг. 1 изображено бункерное устройство; на фиг, 2 - частичный вы рез верхней части, вид сбоку; на фиг, 3 - вид А на фиг, 2. Устройство для подачи крупнокуско вой горной массы состоит из кожуха 1 цепей 2 и качающейся колосниковой ре шетки 3 с противовесом , закрепленной на нижнем конце кожуха 1. .Устрой ство установлено, например, на разгрузочной веотикальной петле 5 конвейерного поезда 6 с горной массой, предназначенной дляперегрузки на конвейер 7Кожух 1 выполнен из отдельных сек , ций 8,соединенных одна с другой под углом 160-170 . Высота каждой секции 8 и ее диаметр находятся в соотношении 1,2-1,. В каждой из секций 8 прикреплены по окружности цепи 2 своими верхними и нижними концами эквидистантно под углом 50-80°к горизонталис изменением направления уг ла наклона на противоположное р смеж ной секции. Указанные величины углов и размеров устройства подобраны с учетом получения наименьшего износа трущихся поверхностей в результате конструкторских проработок и расчетов. Устройство работает следующим образом. При работе предлагаемого устройст ва поток крупнокусковой горной массы с конвейерного поезда 6, перемещающегося по разгрузочной петле 5, попадает во входное отверстие обечайки 1. Крупные куски горйой массы, скользя своими выступающими частями по наклонным цепям 2, не могут при движении набрать большую скорость и перекатываются из одной цилиндрической секции 8 в другую, почти не касаясь их стенок, образуют закручивающийся поток горной массы, перемещающийся до качающейся колосниковой решетки 3, закрывающей выходное от960087

верстие секции 8под действием силы тяжести балансира k. При ударе кусков породы о колосники 3 они отклоняются,, гася энергию падения этих кусков и направляя их в сторону,противоположную своему отклонению на ленту конвейера 7. Мелкие фракции горной массы тормозятся при падении о крупные куски .и о выступающие части обечайки 1. Таким образом, благодаря торможению закручивающегося потока крупнокусковой горной массы о цели в устройстве для ее подачи, предохраняются от разрушения в процессе nepei- рузки приемные устройства конвейеров бункеров и другого аналогичного оборудования, повышается их надежность работы и надежность работы перегрузочных пунктов в целом, уменыиаются затраты на ремонт и восстановление вышедЧ шего из строя обс1рудования. Формула изобретения I 1. Бункерное устройство, содержа-i щее подающий конвейер, расположенный на выходе из него кожух, укрепленные в последнем цепи и отводящий конвейер, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем уменьшения ударных нагрузок, кожух выполнен из отдельных секций, расположенных одна относительно другой под углом 1бОио, а высота каждой секции относится к ее диаметру как 1,2-1,, при этом цепи укреплены эквидистантно под углом 50-80° к горизонтали с изменением направления угла наклона на противоположное в смежной секции. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено колос никовой решеткой с противовесом, укрепленной на нижней конце кожуха. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Зенков Р. Л. и др. Бункерные устройства. М., Машиностроение, 1977, с. 87-88.

SU 960 087 A1

Авторы

Куприй Валерий Тимофеевич

Поддубная Алла Леонидовна

Паршкин Эдуард Михайлович

Даты

1982-09-23Публикация

1980-11-26Подача