Ленточный конвейер Советский патент 1982 года по МПК B65G15/06 

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к ленточным конвейерам для перемещения материала по замкнутому контуру, который может быть использован в Качестве стенда.

Известен ленточный конвейер, содержащий охватывающую отклоняющие барабаны и замкнутую в горизонтальной плоскости грузонесущую ленту, под которой в пунктах перегрузки расположены сбрасывающие материалплужки l .

Недостатком этого конвейера является то, что при перегрузке материала с одной ветви ленты на другую посредством плужков происходит интенсивный износ ленты и плужко.в, что снижает долговечность конвейера.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является ленточный конвейер, включающий замкнутую в горизонтальной плоскости грузонесущую

ленту, охватывающую в пунктах перегрузки разгрузочный ОТЮ1ОНЯЮЩИЙ , промежуточный И хвостовой барабаны, при этом ме)кду ветвями ленты расположены перегрузочные лотки

Однако в известном конвейере не обеспечивается непосредственная перегрузка материала с одной ветви ленты на другую, что снижает эффективность работы конвейера, посколь10ку происходит затормаживание материала на перегрузочных лотках.

Целью изобретения является повышение эффективности работы конвейера путем обеспечения непосредствен15ной перегрузки материала с одной ветви ленты на другую.

Указанная цель достигается тем, что в ленточном конвейере, включающем замкнутую в горизонтальной плос20кости грузонесущую ленту, охватыВа- ющую в пунктах перегрузки разгрузочный, отклоняющий, промежуточный и хвостовой барабаны, кацр ый промешуточный барабан установлен под грузонесущей лентой с возможностью рас положения его образующей по касательной к вертикальным плоскостям, проходящим через продольные оси двух сопрягаемых ветвей грузонесущей ленты, а горизонтальные продольные оси хвостового и отклоняющего барабанов размещены выше поперечной оси промежуточного барабана на величину их радиуса. На фиг. 1 изображен ленточный кон вейер, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 вид Б на фиг.1. Ленточный конвейер содержит замкнутую в горизонтальной плоскости бес конечную грузонесущую ленту 1, расположенную на роликах 2 и охватывающую в пунктах перегрузки разгрузочные 3 отклоняю1чие k, хвостовые 5 и промежуточные 6 барабаны. Каждый промежуточный барабан 6 установлен под грузонесущей лентой с «возможностью расположения его образующей по касательной к вертикальным плоскостям, проходящим через продольные оси 7 двух сопрягаемых ветвей грузо несущей ленты, а горизонтальные про дольные оси 8 хвостового барабана 5 и ось 9 отклонжсицего барабаНВ размещены выше поперечной оси 10 пр межуточного барабана 6 на величину их радиуса R-i и .R. Конвейер работает следующим образом. Грузонесущая лента 1 навешивается по замкнутому контуру в горизонтальной плоскости, образуя таким образом только рабочую ветвь каждого из звеньев конвейерной линии, поддерживаемых роликоопорами 2. При необходимости ролйкоопоры какой-либо из.конвейерной линий можно заменить желобом и получить конвейер со скользящей лентой. Приводным барабаном для конвейерной ленты может быть разгрузочный 3 или хвостовой 5 барабаны. Для равномерного распределения нагрузок на ленту предпочтительно применить два привода, рас.положенных противоположно по диагонали. Натяжение ленты производится посредством отклоняющих барабанов Ч. При движении ленты от отклоняющего барабана к промежуточному k, установленному вертикально, лента поворачивается на 90°. Если по ходу движения левая сто-рона ленты с отклоняющего барабана , опускается на промежуточном барабане вниз и уходит на хвостовой барабан на право по ходу, то лента выходит на следующую линию рабочей стороной вверх. Если ленту на промежуточном барабане развернуть, то она получает переворот на выходе хвостового барабана. С целью устранения перекосов iленты на барабанах, промежуточный ба-. рабан необходимо устанавливать таким образом, чтобы поперечная ось его была на уровне нижних кромок хвостового и отклоняющего барабанов,т.е. ось хвостового барабана расположена выше поперечной оси промежуточного барабана на расстоянии своего радиу са R, а ось отклоняющего барабана на расстоянии R. Такое конструктивное исполнение конвейера,замкнутого в горизонтальной плоскости,позволяет упростить конструкцию за счет устранения холостой ветви, соответственно, и поддерживающих ее роликоопор, что обеспечивает удобный и безопасный доступ при проведении замеров нагрузок на ролйкоопоры и замену при выходе из строя при ис.пользовании конвейера в качестве стенда.Упрощение конструкции происходит за счет применения одного привода на два или несколько прямолинейных участков и одного соединительного стыка конвейерной ленты на весь замкнутый контур. Переворот ленты на отдельных линейных участках обеспечивает более равномерный износ ленты и дает возможность изучения процесса очистки ленты от налипания при различных ее положениях (горизонтальном, наклонном и вертикальном). Замкнутый контур конвейерной линии в горизонтальной плоскости и выполненный из одной ленты позволяет производить наблюдения по влиянию многократных перегибов ленты на барабанах на долговечность ленты.. Формула изобретения Ленточный конвейер, включаю1чий замкнутую в горизонтальной плоскости грузонесущую ленту, охватывающую в пунктах перегрузки разгрузочный, отклоняющий, промежуточный и

хвостовой барабаны, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности работы конвейера путем обеспечения непосредственной перегрузки материала с. одной ветви ленты на другую, каждый промежуточп ный барабан установлен под грузонесущей лентой с возможностью расположения его образующей по касательной к вертикальным плоскостям, проходящим через продольные оси двух сопрягаемых ветвей грузонесущей ленты, а горизонтальные продольные оси хвостового и отклоняющего барабанов размещены выше поперечной оси промежуточного барабана на величину их ра диуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3253698, кл. 198-l8i, опублик. 1966.

2.Патент Германии N 53303,

кл. 81е 6, опублик. 1889(прототип).

н

видв

S

Фиг.