Сталь Советский патент 1982 года по МПК C22C38/52 

Описание патента на изобретение SU960308A1

(54) СТАЛЬ

Похожие патенты SU960308A1

название год авторы номер документа
Сталь 1982
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Кузьмин Анатолий Александрович
  • Пономарев Николай Алексеевич
  • Адельшин Юрий Гурьевич
  • Палий Поликарп Автономович
  • Кулалаев Юрий Аркадьевич
  • Якушев Олег Степанович
  • Сперанская Галина Ивановна
  • Никулин Алексей Иванович
  • Цветков Юрий Николаевич
  • Жиркин Юрий Николаевич
  • Колодий Степан Петрович
  • Блохин Николай Павлович
SU1046325A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕРХВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ 2014
  • Чукин Михаил Витальевич
  • Салганик Виктор Матвеевич
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
RU2583229C9
Сталь 1983
  • Клейнер Леонид Михайлович
  • Пиликина Людмила Дмитриевна
  • Толчина Ираида Владимировна
  • Некрасов Валерий Константинович
  • Софронов Валентин Романович
  • Энтин Рувим Иосифович
  • Коган Лидия Израилевна
SU1167235A1
Цементуемая теплостойкая сталь 2020
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Громов Валерий Игоревич
  • Курпякова Нина Алексеевна
  • Коробова Елена Николаевна
  • Дорошенко Антон Валерьевич
  • Седов Олег Владимирович
  • Романенко Дмитрий Николаевич
RU2748448C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) 2015
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Голосиенко Сергей Анатольевич
  • Рябов Вячеслав Викторович
  • Сошина Татьяна Викторовна
  • Зисман Александр Абрамович
  • Орлов Виктор Валерьевич
  • Беляев Виталий Анатольевич
  • Шумилов Евгений Алексеевич
RU2606825C1
Штамповая сталь 1983
  • Рязанов Анатолий Степанович
  • Кривошеев Моисей Ильич
  • Горячев Александр Дмитриевич
  • Соболев Владимир Федорович
SU1110817A1
СОСТАВ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ 1987
  • Ветер В.В.
  • Белкин Г.А.
  • Шунин В.Я.
  • Мельник Д.П.
  • Швыдков А.И.
RU1487321C
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ 2011
  • Симонов Юрий Николаевич
  • Панов Дмитрий Олегович
  • Симонов Михаил Юрьевич
  • Касаткин Алексей Валерьевич
  • Подузов Денис Павлович
RU2477333C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ВЫСОКОТВЕРДАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ 2016
  • Чукин Михаил Витальевич
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
  • Бережная Галина Андреевна
RU2654093C2
СТАЛЬ 1990
  • Астафьев А.А.
  • Грушко Ю.А.
  • Сыч В.Е.
  • Кривошеев В.П.
  • Боровко А.И.
  • Долбенко Е.Т.
  • Приходько В.П.
  • Мельников А.В.
  • Швецов В.В.
RU2020183C1

Реферат патента 1982 года Сталь

Формула изобретения SU 960 308 A1

Изобретение относится к металлур. гии и может быть использовано в машиностроении .

Известна цементуемая сталь для шестерен, содержащая.в вес.%:

Углерод0,10-0,25

Кремний0,05-0,35

МарганецО,30-0,90

Хром0,40-1,20

Молибден0,05-0,30

Никель0,05-4,5

Свинец0,05-0,20

АЛЮМИНИЙ0,020-0,060

ЖелезоОстальное

Сталь, обладает хорошей обрабаты ваемостыо благодаря присутствии мелгких (2 мкм) включений свинца tlj.

Однако присутствие этого элемента снижает прочностные и эксплуатационные свойства деталей из этой стали.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сталь, содержгидая, вес. %;

0,14-0,20

Углерод 0,25-0,55

Марганец

КремниЬ 0,17-0,37 1,35-1,63

Хром 4,0-4,40

Никель

0,30-0,40

Mo fибдeи

Не более 0,30

Медь

Остальное

Железо

5 В качестве примесей сталь содержит фосфор и серу не более 0,025 каждого.

Допускается частичная или полная замена молибдена вольфрамом при со

1.0 отношении 1:3. Сталь имеет высокие эксплуатационные свойства. Температурный интервал мартенситного превращения для этой стали находится приблизительно в следующих пределах:

«с начало превращения (точка Ми) конец превращения (точка 250°С. Высокое положение точки Мц способствует образованию в этой стеши в закаленном состоянии лишь небольшого количества остаточного аустенита (около 2-4%) 22.

Однако вследствие высокого Содержания легирующих элементов точка М, для насыщенного углеродом цементованного слоя этой стали будет находиться ниже , при закалке и отпуске в таком слое сохраняется большое количество остаточного аустенита, что снижает твердость слоя ниже допустимого предела (ЬЯс 58-62). Целью изобретения является повы шение твердоЬти цементованного сло и эксплуатационных свойств. Указанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кре ний, марганец, хром, никель, молиб ден и железо, дополнительно содерж кобальт при следующем соотношении компонентов, вес.%: 0,10-0,25 Углерод 0,10-0,40 Кремний 0,20-0,60 Мар1«анёц 1,,70 2,0-4,40 Никель. 0,10-0,40 Молибден 0,06-0,90 Кобальт Остальное Железо Возможна частичная или полная з ме«а молибдена вольфрамом при соот исдаении 1:3. В случае замены одной .части моЛибдена в стали тремя частями воль рама качественные характеристики металла не изменяются. При этом сн жаётся себестоимость стали. ; П р и i е р. С использованием шихтовых материалов известного хим ческого состава в 50 кг индукциоинрй печивьшлавляют предлагаемую и известную стали. Металл пяти плаво дополнительно легируют кобальтом на 0,05-0,95%. Для окончательного раскисления стали в печь (за 1-2 мин до вьтуска) присаживают алюминий на штангах в количестве 0,8 кг/т. Полученные слитки проковывгиот на прутки диаметром 15 мм для обт разцов. Образцы подвергают цементации в течение 6 ч при до получения цементованного слоя с 0,8% С. После заксшки образцов от в масле и отпуска в течение 2 ч при проверяют твердость цементованного слоя и количество остаточного аустенита. Образцы испытывают на усталость при кручении с изгибом и нагрузкой 90 кг/мм. После 10 циклов контролируют наличие трещин на образцах. Химический состав исследованных сталей и результаты испытаний приведены в таблице. Наилучшие свойства достигаются у предлагаемой стали. Твердость цементованного слоя находится в пределах HRg 57-62, а количество образцов с трепанами в 1,52 раза меньше по сравнению с известной сталью. От внедрения предлагаемой стали экономический эффект в народном хо зяйстве составит 242 тыс. руб. Кроме того, срок служейл изделий увеличивается в 1,8 раза. 7 9603 Формула изобретения Сталь, содержащая углевод, кремНИИ, марганец, хрсял, никель, молибден и железо, отличаюмаяс я тем, что, с целью повыиения твердости цементованного слоя и экс- плуатационньос свойств, она дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод 0,10-0,25 Кремний 0,10-0,40 Марганец 0,20-0,60 , Хром 1,30-1,70 088 Никель 2,0-4,40 Молибден 0,10-0,40 Кобальт 0,06-0,90 Железо Остальное « „, . . Т li информации, 5 нии% 55-3325 ™ „ in , , КЛ. AU J t, t,f, V, JO/ftU, ОПУб- (лик. 19.10.79. 2. Сталь легированная,конструкционная. Марки и технические требования. Сталь 18 Х2Н2МА, ГОСТ 4543-71.

SU 960 308 A1

Авторы

Бакуменко Сергей Пантелеевич

Верховцев Эмиль Владимирович

Пономарев Николай Алексеевич

Лебедев Виктор Николаевич

Якушев Олег Степанович

Якименко Элеонора Сергеевна

Кунгуров Валерий Михайлович

Никулин Алексей Иванович

Кулалаев Юрий Аркадьевич

Львовский Александр Яковлевич

Даты

1982-09-23Публикация

1981-04-01Подача