Устройство для жидкостной обработки пряжи в мотках Советский патент 1982 года по МПК D06B3/08 

Изобретение относится к .красильно отделочному оборудованию текстильной промышленности, в частности для крашения пряжи в мотках в пряжекрасилъных машинах.

Известно пряжекрасильное устройство, состоящее из красильной ванны, в которой находится рабочий раствор, перфорированных труб для навешивания мотков пряжи, перекидных планок с механизмом их вращения и циркуляционной системы с насосом til

Недостатками устройства являются низкая Производительность и качество обработки, а также сложность конструкции. Перекидные планки предназначены для периодического перемещения мотков обрабатываемой пряжи вокруг перфорированной трубы во. время крашения.

Периодичность движения мотков пряжи с удалением от зоны интенсивной пропитки удлиняет цикл и увеличивает разнооттеноч 1 ость. .

Известно также устройство для жидкостной обработки пряжи в мотках, содержащее ванну для обрабатывающей жидкости, горизонтально расположенную над ней полую перфорированную трубу для навешивания мотков, соединенную посредством циркуляционной системы с ванной ЕЗ.

Недостатками известного устройства с являются периодичность перемещения мотков, недостаточное их прокрашивание.

Цель изобретения - повышение ка10 чества обработки.

Цель достигается тем, что устройство для жидкостной обработки, содержащее ванну для обрабатывающей жидкости, горизонтально расположенную мс НсЩ ней полую перфорированную трубу для навешивания мотков, соединенную посредством циркуляционной системы с ванной, имеет направляющий ролик для мотков, установленный параллель2Q но и со смещением вверх по вертикали относительно перфорированной трубы, при этом угол у образованный между горизонталью и общей касательной, проведенной к верхним поверхностям ролика и трубы, не превышает 30 , а пер25форация на трубе выполнена на секторе, ограниченном центральным углом,,равным 60-90.

На фиг. 1.изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 30разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 перфорированная труба, поперечный разрез. Устройство содержит.ванну 1 для обрабатывающей жидкости. Над в.анной 1 расположена гориэойтально полая пе форированная труба 2, «а которую навешивают мотки пряжи 3. Перфорация на трубе 2 выполнена, на секторе, ограниченном центральным углом, равным 60-90 (см. фиг; 3), Устройство также содержит направляющий ролик 4 (см. фиг. 2) для мотков 3, установленный параллельно и- со смещением вверх по вертикали относительно перфорированной трубы 2. При этом угол, образованный между горизонталью и общей касательной, проведенной к вер ким поверхностям ролика 4 и трубы 2, не превышает 30 . Перфорированная труба 2 соединена одной стороной с ванной 1 посредством циркуляционной системы 5 и насоса 6, а другая сторона заглушена. Угол oi образован между горизонталью и общей касательной, проведенной к верхним поверхностям ролика и трубы, р - центральный угол выполне ния перфорации на перфорированной трубе. . . При соприкосновении мотка пряжи 3 с перфорацией трубы 2 происходит интенсивнаяпропитка, скорость прохождения обрабатывающей жидкости максимальная, при этом выполнение перфора ции на секторе , ограниченном центральным углом, равныгд 60-90, способ ствует постоянному соприкосновению мотка пряжи с перфорацией, а. устанЬв ка направлятацего ролика 4 со смещени ем вверх по вертикали относительно перфорированной трубы 2 также позволяет мотку пряжи полностью охватыват перфорацию трубы 2. Устройство работает следующим образом, . Мотки Пряжи 3 надеваются на перфо рированную трубу 2 и перекатной валик 4, При включении насоса б раствор из ванны 1 по циркуляционной системе 5 подается в перфорированную трубу 2 f откуда проходит через перфо рацию и смачивает первую ветвь мотка Смоченная раствором ветвь 7 становит ся тяжелее и начинает перемацать моток 3.вниз, при этом он перекатывается по направляющему валику 4 и скользит по смоченной раствором поверхности трубы 2, В нижней части мо ка раствор частично стекает в ванну. Вторая ветвь 8 мотка 3 при этом становится легче ветви7. За счет гидродинамических сил падающего потока рабочего .раствора и разницы в массах ветвей 7 и 8 (различного процента влажйости) происходит непрерывное дйижение мот.ков обрабатываемой пряжи 3 вокруг перфорированной трубы 2 и перекатного валика 4. ; Регулирование скорости движения мотков 3 возможно за счет изменения напора рабочего раст1зора (устройство для регулирования условно не показано) . Предлагаемая конструкция позволит осуществить более интенсивную и равномерную пропитку рабочим раствором мотков пряжи, за счет чего увеличить производительность на 15-20% и качестЬо обработки. Отсутствие механическо го приводу- перемещения мотков пряжи 3 упростит конструкцию, снизит металлоемкость на 20% и трудоемкость изго- товления на 10%. Формула изобретения Устройство для жидкостной обработки пряжи в мотках, содержащее ванну для обрабатывающей жидкости, горизонтально расположенную над ней полую перфорированную трубу для навешивания мотков, соединенную посредством циркуляционной систекш с ванной, от ли ч а ю щ е. е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, оно имеет направляющий POJJHK для мотков, установленный параллельно и со смещением вверх по вертикали относительно перфорированной трубы при этом угол, образованный между горизонталью и общей касательной, проведенной к верхним поверхностям ролика и трубы, не превышает .30°, а перфораци-я на трубе выполнена на секторе, ограниченном центральным углом, равным 60-90. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Кожурин И. А. Оборудование трикотажно-отделочных предприятий. М., . Легкая индустрия, 1976, с, 256-259.. 2.. Патент США 3541635, кл. 8-155.2, 1970 (прототип).