Способ и установка для обработки,в частности для шлихтования,ниток Советский патент 1982 года по МПК D06M10/00 

Изобретение касается способов и установок для обработки, в частности для шихтования ниток, полностью или частично состоящих из синтетических волокон, с целью улучшения их перерабатывающей способности. Известно, что нитки, особенно состоящие из .синтетических волокон, шлихтуются специальными шлихтующими средствами из водного раствора, например, частично омыленными поливинил спиртами , полиакрилат-сополимерами, поливинилацетат-сополимерами или дериватами стйрол-малеиновой кислоты так как более дешевые шлихтующие средства - крахмал, дериваты крахма ла и целлюлозы или клеи на белковой основе не подходят для синтетических волокон из-за низкой прочности сцепления с этими волокнами, В качестве шлихтующих средств используют также специальные дисперсии -полимеров, например дисперсии поливинилиденхлорида, которые при облагораживании тек стиля удается удалить не в результат обычной обработки промывкой, а только после чистки в органических растворителях. Нитки, состоягдае из синтетических волокон, также шлихтуются безводными Э-сплавами, например расплавленными полиэтиленоксидами, или с помощью синтетических высокополимерных веществ , растворенных в органических растворителях, например полистиролом. Полиэтиленоксиды на выбор удаляются из текстилей в результате водного облагораживания или облагораживания растворителями. Для удаления полистиролов необходима чистка в органических растворителях. Аппликация названных шлихтующих средств на нитки происходит известными способами либо из водного раствора по способу жидкостного голихтования, из расплава по сухому способу шлихтования раствора, в органических растворителях по способу шлихтования растворителями. Для каждого способа шлихтования используют подходящие аппликационные устройства, а именно известные жидкостные, сухие или шлихтовальные машины на растворителях. Известными шлихтуюсшми средствами и способами шлихтования нельзя добиться достаточной для хорошей обработки питок адгезии шлихтующего средства к HHTKciM полностью или частично со стоящим иэ синтетических волокон. Это относится в основном к дешевым шлихтующим средствам из натуральных или модифицированных Еюлимеров, а именно крахмал, дериваты крахмала и целлюлозы или клеи на белковой основе. Этими ошихтующими средствам Нельзя достичь ни достаточной компа тности, ни эффективной защиты ниток полностью или частично состоящих из синтетических волокон. При переработ ке подобным образом ошлихтованных ниток возникает нежелательное истира ние. Поэтому эти нитки должны обраба тываться специальными шлихтующими средствами из синтетических высоких полимеров, выбранных на основании названных классов продуктов. Апплика ция этих полимеров на нити и их удаление из текстилей часто требуют больших затрат, а также загрязняют отходящие воды предприятий по облаго раживанию текстилей, так как шлихтующие средства такого рода, вклн)чая их дериваты, в отличие от средств из натуральньдх полимеров, не могут выть расщеплены или могут быть рас|цеплены только с помощью специальных способов обработки. ; .Улучшить проклеивание можно измеряя поверхность полимера с помощью кратковременного разогрева, а также воздействуя агрессивными веществами например галогенами или горячими окислителями, например хромной кислотой. При разогреве значительные сложности связаны с регулировкой температуры, состава газовоздушвой . смеси и настройкой на различные ско)рости протекания. i При химическом способе обработки субстрат должен пройти целый ряд ванн.. Это связано с высокими расходами и отрицательно сказывается на объемных качествах ниток. : Известна обработка волокон газовыми разрядами для улучшения их текстильно-физических свойств с использова.ниег4 разрядов электрически заряженных частиц для улучшения адт гезионных свойств поверхности полимеров. Известно также использование различным путём созданных плазм (тлеющий,коронный разряды) для улуч Ьения поверхностных свойств полимеров в форме волокон или плоских поверхностей. С помощью ионизирующего излучения полученные ионизированные газовые атмосферы (несамостоятельный разряд) должны улучшить физические свойства , волокнистых лент и текстиль ных полотен, а именно прочность на обрыв и истирание, усадку и устой- чивость формы. Подобное улучшение свойств должно быть достигнуто-с помощью однополярного высокочастотного факельного раз ряда или беззлектродного высокочастотного или микроволнового разряда. Для достижения эффекта модификации в текстильных субстраггах используют однополярный или безэлектродный разряд, т.е. разряд, при котором пребывающие под напряжением части находятся не в вакууме и не в специальной камере. Использование газовых разрядов дл( волокон, волокнистых лент и текстиль ных полотен ограничено до сих пор улучшением, физических свойств обраба тываемых продуктов. При этом следует заметить что отчасти были использованы неподходящие разряды. Несамостоятельные, факельные и безэлектродные разряды, например, не подходят для создания обширных гомогеннГых плазм низкого давления для непрерывной обработки поверхностей при небольших затратах. Для этого , ; должны больше использоваться экранированные, охлажденные плоские электроды. Цель Изобретения - улучшение переработки ошлихтованных ниток , полностью Или частично состоящих из синтетических волокон, и рентабельное использование шлихтук) средств путем использования тех из них, которые более дешевые,, легко расщепляемые после облагораживанияг таких,например, как крахмал и цeЛJдалoзa или клеи на белковой основе. В основу изобретенияположена задача, улучшение отрицательно влияющей низкой адгезии шлихтующих средств к ниткам,, полностью или частичйо состоящим из синтетических волокон достигается испол;ьзованием для шлихтования ниток более дешевых, при чистке сточных вод после облагораживания легче расщепляемых биологически шлихтующих средствJ крахмала, дериватов крахмеша и целлюлозы или клеев на белкбвой основе. Такой обработкой исключаются недостатки, возникающие при переработке ошлихтованных ниток/ например в результате недостаточной компактности ниток, неэффективной защиты ниток и нежелательного истирания. Нитки могут представлять собой пряжу, шелк, крученые нитки и т;п. Нитки в форме основы или в мотке, полностью илиЧастично состоящие из синтетических волокон : кратковременно и постоянно подвергают коронному разряду Непосредственно перед тем, как на них известными устройствами наносятся препарат, шлихта или т.п. Обработка ниток перед препарированием, особенно перед шлихтованием посредством коронного.райряда происходит при атмосферном давлении и плотности тока 2-8 мкА/см в течение 2-8 с. . При применении коронного разряда в качестве рабочего газа используют преимуи1ественно воздух. Преимущество способа состоит в. том, что в результате воздействия.. коронного разряда достигают лучшей адгезии шлихтующего, средства к ниткам, полностью или частично состоявдах из синтетически:х волокон. Кроме того, способ дает возможность исполь зова.ть дешевые шлихтующие средства, которые легко биологически разлагают ся после облагоЕ)аживания текстильных холстов, сделанных из ошлихтованных ниток. Для проведения шлихтования предла гаемым способом используют шлихтовал ную установку, в которой перед шлихтональной ванной горизонтально или вертикально установлено известное устройство с коронным разрядом. Устройство с коронным разрядом состоит в минимуме из одного экранированного держателя шин с установлен ными на них ножеобразными брызгальными шинами и заземлённого алюминй-. еврго электрода, изолированного поли тетрафторэтилене. Расстояние между брызгальными шинами и мимо проводимыми нитками в форме основы составля ет 2 ляч. В устройстве с коронным раз рядом основа кратковременно подверга ется KopOHHcaviy разряду и затем попа дает вИшихтовальную ванну. В заключении происходит сушка, например с ПОМОЩЬЮ мультицилиндрической или конвективной С5т1илки. На чертеже схематически из-ображена установка для шлихтования пряжи с устройством для обработки коронными разрядами и сушильной частью в виде конвективной сушилки. Между рс1мой со сходящими шпулями навоя 2 для основы 1 и шлихтовальной ванной 11 вертикально расположено устройство с коронным разрядом 3. Основа 1 через направляющий валик 4 ведется в .устройство с коронным разрядом 3, которое состоит из заземленного алюминиевого электрода 5,,- де жателей брызгальных шин 6 -и 6а с ножеобразными брызгальными шинами 7 и 7а и экранами 8 и За. Заземленный электрод 5 с обеих сторон обложен изоляционными пластинами 9 и 9а, которые состоят из политетрафторэтилена.. Основа 1 сначала проходит обрабатывающую область между держателями шин брызгальных 6 и изоляционной пластиной 9, а затем через поворачивающий валик 10 попадает в обрабатывающую область между держателем бры гальных шин 6а и-ИЗОЛЯЦИОННОЙ пласти ной 9а. Вращением нитей вокруг собственной оси в пределах основы 1, вследствие перемещения основы, в устройстве с коронным разрядом 3 достигают модификации всей поверхности этих . Устройство с коронным разрядом 3 состоит из двух параллельно установ- ленных держателей шин 6 и 6а, каждый из которых имеет около 3м длиныi; . Кроме того, устройство с коронным разрядом, в.зависимости от желаемой интенсивности обработки, состоит; из дальнейших ножеобразных держателей брызгальных шин, расположенных пространственно отдельно в специфическом порядке. На ножеобразные брызгальныё шины 7 и 7а наложено напряжение 20 кВ, производимое генератором высокого напряжения G, при частоте 50 Гц. Плотность тока составляет 6 мкА/см . При скорости прохождения основы 1, составляющейf например, 90 м/мин, соответствующее время пребывания основы 1 в устройстве с коронным разрядом равно 3,4 с. После того, как основа 1 через направляющий валик 4ct покинула устройство с коронным разрядом 3, через направляющий валик-12 она подается в 11лихтовальную ванну 11, к которой относится погружающий . валик 13 и пара отжимных валиков 14. В шлихтовальной ванне находится шлихтовальный раствор, содержавши 80 г/л .биологически легко расщепляемого крахМсшьного модификатора, как шлихтующее средство. Основу 1после отжима под вергают мокрому разделению 15 и через поворачивающие валики 16 и 16а подают на конвективную сушилку 17, содержащую вентиляторы 18 и - с и вытяжное устройство 19. ПРИМЕМ, основа 1 проводится этажами через поворачивающие валики 16Ь-е. После того, как : основа 1 покинула конвективную сушилку 17 она проходит поворачивающие валики 16- и 16g, В заключении происходит сухое разделение 20 основы 1. После этого основа 1 попадает в навивающее устройство 21, содержащее раз движное бердо 22, выпускной валик 23 и направляющие валики 24, 24а, на навой 25. Формула изобретения 1. Способ для обработки, в частности для шлихтования ниток, пол-, ностью или частично состоящих из синтетических волокон, отличающийся тем, что нитки в форме основы или в мотке кратковременно и постоянно подвергают коронному-разряду непосредственно перед тем, как на них известными устройствами наносится препарат, шлихта или что-то такого рода.

2.Способ по п. 1,отличаю щ и и с я тем, что работают при атмосферном давлении и плотности тока 2-8 мкА/см в течение 2-8 с.

3.Установка для ишихтования л проведения способа по пп. 1 и 2, о тличающаяся тем, что перед шлихтовальной ванной il горизонтально или вертикально расположено известное устройство с коронным разрядом 3..

4.Установка по п. 3, отличающаяся тем, что устройство с коронным разрядом 3 состоит в минимуме из держателей брызгальных шин 6 и б а, с установленными на них HOKed6paj3шоми брызгальными шинами 7 и 7ct, снабженных экранами 8 и Set, и заземленного алюминиевого электрода 5, обложенного с двух сторон изоляционными плас-н тинами 9 и 9а., причем расстояние между ножеобразными брызгальными шинами 7 и 7aL и мимо протягиваемой основой 1 преимущественно составляет 2 мм.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.