Способ и установка для обработки, в частности для шлихтования ниток Советский патент 1982 года по МПК D06M10/00 

достиппть ни достаточной компактности, ни эффективной защиты ниток, полностью или частичио состоящих из синтетических волокон. При переработке подобным образом ошлихтованных ниток возникает нежелательное истирание. Поэтому эти нитки должны обрабатываться специальными шлихтующими средствами из синтетических высоких полимеров, выбранных на основании заранее названных классов продуктов. Аппликация этих полимеров на нити и их удаление из текстилей часто требует больших затрат, а также они загрязняют отходяшие воды предприятий ио облагораживанию текстилей, так как шлихтующие средства такого рода в противоположность к средствам из натуральных полимеров не могут быть расщеплены или могут быть расщеплены только с помощью специальных способов подготовки.

Сцепляемости можио добиться, например, силой изменения поверхности полимера с помощью кратковременного разогрева, а также воздействием агрессивных веи1еств, например галогенов или горячих окислителей, например, хромной кислоты. При разогреве значительные сложност ; связаны с регулировкой температуры, состава газовоздушной смесн и настройкой на различные скорости протекания.

При химическом способе обработки субстрат должен пройти целый ряд ванн. Это связано с высдкими расходами и отрицательио сказывается на объемных свойствах ниток.

Известна также обработка волокон газовыми разрядами с целью улучшения их текстильно-физических свойств.

Известно использование разрядов электрически заряженных частиц для улучшения адгезионных свойств поверхности полимеров. Также известно исиользование различным путем созданных плазм (тлеющий разряд, коронный разряд) для улучшения поверхностных свойств в форме волокон или плоских поверхиостей.

С помощью ионизирующего излучеиия полученные ионизированиые газовые атмосферы (несамостоятельный разряд) должны соответственно DD-PS 100 761 улучщить у волокои, волокнистых лент и текстильиых полотен физические свойства, ирочность на обрыв и истирание, усадка и устойчивость формы.

Подобные улучщеиия свойств должны быть достигнуты ио DD-PS 101 929 и DE-OS 2 361 348 с помощью одноиолярного высокочастотного факельного разряда или безэлектродиого высокочастотного или микроволиового разряда. Соответственно DD-PS 122 692 для достижения эффекта модификации текстильиых субстратов используют однополярный или безэлектродный разряд. Под «безэлектродиым надо ионимать, что находящиеся иод наиряжеиием части находятся не в вакууме, и не в специальной камере.

Использование газовых разрядов для волОКОи, волокнистых леит и текстильных полотен ограничено до сих иор улучшением физических свойств обрабатываемых продуктов. При этом следует заметить, что отчасти были исиользованы неподходящие разряды.

Факельные и безэлектродиые разряды не подходят для создания общириых гомогенных плазм низкого давления для непрерывной обработки иоверхпостей ири небольших затратах. Для этого должны больше использоваться экранированные, охлаждеииые плоские электроды, которые, нанример, были предложены в DD-PS 125 794.

Целью изобретения является устранить

недостатки, возникающие при переработке ошлихтоваиных ниток, иолиостью или частично состоящих из синтетических волокои. Кроме того, иадо добиться использования дещевых, легко расщепляемых после

облагораживания шлихтующих средств, иаиример, на основе крахмала и целлюлозы или клеи на белковой основе и тем самым достичь более рентабельного использоваиия шлихтующих средств.

В основу изобретения положена задача улучшить отрицательно влияющую низкую адгезию шлихтующих средств к ниткам, полиостью или частично состояи1,им из синтетических волокон, и как результат использовать для щлихтования ииток и более дещевые при очистке сточных вод носите облагораживания легче расщепляемые биологические шлихтующие средства: крахы;1л, дериваты крахмала и целлюлозы или

клеи на белковой основе, исключая недостатки, возникаюшие ири иереработке ошлихтованных ниток, иаиример в результате недостаточной комнактиости ииток, неэффективной защиты ниток и иежелательного истирания. Нитки могут представлять собой пряжу, щелк, кручеииые нитки и тому подобиое.

Нитки в форме основы или в мотке, полностью или частично состоящие из синтетичеоких волокон, кратковременно подвергают газовому разряду низкого давления, иредпочтительно непосредственно перед тем, как на них известными устройствами иаиосятся препарат, щлихта или подойное им.

При ирименеиии этого газового разряда иизкого давления работают в области давления от 1 до lOO Па, при илотности мощности 0,5 Вт/см в течение 2-8 с.

Газовый разряд иизкого давления про11зпо,;ят в газовой атмосфере, в качестве

рабочего газа используют воздух, кислород

или смесь кислорода с другим газом. Однако в качестве рабочего газа можно использовать газ, который при разряде в результате вторичной реакции образует 1кислород или он освобождается из субстрата вследствие продессов Б газовой атмосфере.

В результате воздействия газового разряда низкого давления достигают лучшей адгезии шлихтующего средства к ниткам, полностью :или частично состояш,им из синтетических волокон. Кроме того, способ позволяет использовать дешевые шлихтуюш,ие средства, которые легко удаляют- ся биологически после облагораживания текстильных холстов, сделанных из ошлихтованных ниток.

Для проведения шлихтования .предлагаемым способом используют шлихтовальную установку, в которой перед шлихтовальной ванной горизонтально или вертикально установлено известное устройство с газовым разрядом низкого давления.

В устройстве с газовым разрядом низкого давления нитки кратковременно подвергаются газовому разряду низкого давления, а затем подаются в шлихтовальную ванну. В заключение происходит сушка, например, с иомошью мультицилиндрической или Конвективной сушилки.

На чертеже схематически изображена установка для шлихтования пряжи с устройством для обработки газовыми разрядами низкого давления и сушильной частью в виде мультицилиндровой сушилки.

Между рамой со сходящими шпулями навоя 2 для основы 1 и шлихтовальной ванной 10 шлихтовальной установки горизонтально расположено устройство с газовым разрядом низкого давления 3 с тем, чтобы ошлихтовывать нитки, полностью или частично состоящие из синтетических волокон. После того, как основа 1 прошла пару валиков входной вакуумной щели 5 и входной вакузмной щели 4, она ведется дальше направляющим валиком 8 между охлаждаемыми водой плоскими электродами 9, 9а и подвергается высокочастотному газовому разряду. В устройстве с газовым разрядом низкого давления преобладает давление в 10 Па. В качестве рабочего газа используют воздух. Время пребывания основы в поле разряда, образующегося между двумя плоскими электродами 9 и 9а, составляет 5 с. Плоские электроды 9, 9а подключены к высокочастотному генератору G, снабжены высокочастотной мощностью 0,5 Вт/см2 при частоте 27, 12 мГц.

Затем основа 1 через направляющий валик 8а нопадает в выходную вакуумную щель 6 и, проходя между парой валиков 7 выходной вакуумной щели 6, покидает установку с газовым разрядом низкого давления 3. После того, как основа 1 покинула установку с газовым разрядом низкого давления 3, она, через направляющий валик 11 подается в щлихтовальную ванну 10, к которой относится погружающий валик 12 и пара отжимных валиков 13. В шлихтовальной ванне 10 находится шлихтовальный раствор, содержащий как шлихтовальное средство 80 г/л биологически легко расшепляемого крахмального модификатора. Основу 1 после отжима подвергают мокрому разделению 14 и подают в мультицилиндрическую сушилку 15, где она через направляющий валик 16 подается на сущильные цилиндры 17 и 17а-г. Сушка основы. I проводится по известной технологии сушки ниток, полностью или частично состоящих из синтетических волокон. После того, как основа покинула через направляющий валик 16а мультицилиндрическую сушилку 15, происходит сухое разделение 18 основы 1. После этого основа 1 попадает в навивальное устройство 19, содержащее раздвижное бердо 20, выпускной валик 21 и направляющие валики 22, 22ft, на навой 23.

В описанном устройстве с газовым разрядом низкого давления 3 обработка может производиться также кислородом в качестве рабочего газа. Потребляемая при

этом высокочастотная плотность мощности также равна 0,5 Вт/см, длительность обработки равна 3 с. В качестве шлихтующего средства можно использовать «арбоксиметилцеллюлозу концентрации 60 г/л. Сушка и намотка происходит как описано выше.

Формула изобретения

1.Способ обработки, в частности шлихтования, ниток, полностью или частично состоящих из синтетических волокон, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что нитки в форме основы или в мотке кратковременно и постоянно подвергают газовому разряду низкого давления непосредственио перед тем, как на них известными устройствами будет нанесен препарат, шлихта или подобное нм.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что работают в области давления от 1 до 100 Па при плотности мощности 0,5 Вт/с.м2 в течение 2-8 с.

3.Установка для шлихтования и проведения способа по пп. 1и2, отличающаяся тем, что перед шлихтовальной

ванной 10 располол ено горизонтально или вертикально известное устройство 3 с газовым разрядом низкого давления.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германско; Демократической Республики. 3 9а 8а It 12 W 13 1t IS , 8 . ,

I7d

t7b 18 20 2L

;s

17c

7a.