Дозатор Советский патент 1982 года по МПК A01K5/02 G01F11/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству , в частности к устройствам для непрерывного дозирования легко и трудносыпучих материалов. По основному авт.св. 704562 из вестен дозатор, включающий бункер, соединенный с кожухом, внутри которого жестко закреплена тарелка и установленный на валу привода рабочий орган, водило и ограничительные (ЦИТКИ Недостатком указанного дозатора является невысокая точность дозирования, узкий ассортимент дозируемых материалов, а также невозможность обеспечить широкий диапазон регулирования производительности дозатора Цель изобретения - расширение ас сортимента дозируемых материалов, пределов регулирования производител ности дозатора, а также повышение точности дозирования. Указанная цель достигается тем, что ограничительные щитки снабжены пластинами, выполненными в виде дуг с радиусом кривизны, равным радиусу загрузочного отверстия дозатора и установленными с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. а радиус тарелки выбирается согласно формулы R R + где R - радиус тарелки; R - радиус загрузочного отверстия ; Н - высота скребка; «р - угол естественного откоса дозируемого материала в движении. Кроме того, бункер дозатора снабжен размещенными по диаметру в нижней части бункера косынками, установленными с диаметрально противоположных сторон. На фиг.1 изображен дозатор, общий вид; на фиг .2 - то же, вид сверху; на фиг.З - то же, вид сверху со снятой крышкой. Дозатор содержит кожух 1, фланцем 2 прикрепленный к бункеру 3, в нижней части которого с диаметрально противоположных сторон установлены косынки 4. Внутри кожуха 1 с помощью {сронштейнов 5 жестко закреплена тарелка 6, а на валу привода 7 водило 8, на концах которого размещены ограничительные щитки 9, снабженные пластинами 10, выполненными в виду дуг с радиусом кривизны, рав ным радиусу загрузочного отверстия дозатора и установленными с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Также на концах водила 8 при пом щи шарниров 11 установшены рабочие органы в виде криволинейных скребко 12. В нижней части кожуха 1 ра1споло жен собирающий конус 13. Привод скр бков 12 осуществляется электродвига телем 14. Для изменения положения скребков 12, т.е. производительности дозатор между ограничительным щитком 9 и скребком 12 помещено регулировочное устройство,состоящее из резьбовой втулки 15 и винта 16. Такое расположение щитков способствует повышению точности дозирования, так как исключает возможность самопроизвольного стекания материала с тарелки 6. При повороте скребка 12 к оси водила 8, а также, при увеличении зазора между концом ограничительного щитка 10 и рабочим органом 12, через который также про сыпается материал, но не стекает с тарелки 6, а укладывается на ней по углом естественного откоса, вращающийся скребок 12 принудительно отделяет стружку материала строго определенных размеров и сбрасывает его с тарелки 6 в зазор между ней и тсожухом 1 дозатора. При этом мате риал, вытекающий на тарелку б и рас полагающийся на ней под углом естественного откоса, не испытывает д ления столба материала в бункере и силу действия упругих свойств приобретает перед сбрасыванием постоян ную насыпную плотность. При этом р диус тарелки выбирают из условия R R + где RT - радиус тарелки; радиус загрузочного отверстия ; высота скребка; угол естественного откоса материала в движении. Дозатор работает следующим обРгазом. Материал, поступающий через заrpi 3o4Hoe отверстие дозатора на тарелку 6, непрерывно сбрасывается в кольцевую щель между тарелкой б и кожухом 1, вращающимся вместе с водилом 8, рабочими органами - кри волинейными скребками 12. При этом материал не только сбрасывается в кольцевую щель, но и увлекается во вращение вместе с водилом 8 ограни чительными щитками 9 и скребками, снижается тем саьадм производительность дозатора. Чем хуже текучесть материала, тем больше он увлекается во вращение и тем меньше производительность дозатора при всех прочих равных условиях. Косынки 4, помещенные в выпускном отверстии бункера 3, препятствуют вращению материала, и, благодаря этому, способствуют расширению ассортимента дозируемлх материалов и повышению точности дозирования. Как показали экспериментальные исследования, дозатор, не снабженный косынками неработоспособен на таких материалах как измельченные корнеклубнеплоды из-за высокой погрешности дозирования. Производительность дозатора регулируют поворотом скребков 12 вокруг шарниров 11. Для получения минимальной производительности скребки 12 разводят к периферии тарелки б. При этом ограничительные щитки 9 с пластинами 10 разведены (удлинены) максимально так, что в исходном положении не образуется зазора между концом подвижной части - пластины 10 и Началом скребка 12 (положение правого щитка на фиг.З). Для увеличения производительности дозатора скребки 12 сводят к оси водила. Если же дозатор не обеспечивает необходимой производительности при полностью раздвинутых ограничительных щитках, тогда последние (один или два) укорачивают путем смещения пластины 10 по ограничительному щитку 9. При этом в исходном положении скребка 12 образуется зазор (положение левого ограничительного щитка 9 на фиг.3). Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет обеспечить широкий диапазон регулирования производительности при повышении точности дозирования материалов с различными физико-механическими свойстBaf/w, что делает дозатор более универсальным. Формула изобретения 1.Дозатор по авт.св. № 704562, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента дозируемых материалов, пределов регулирования производительности дозатора, а также повышения точности дозирования, ограничительные щитки снабжены пластинами, выполненными в виде дуг с радиусом кривизны, равным радиусу загрузочного отверстия дозатора, и установленными с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. 2.Дозатор ПОП.1, о тли ч ающ и и с я тем, что радиус тарелки выбирается согласно формуле р - ь + Н Т- Tgt где RT - радиус тарелки; R И Ф 5961614радиус загрузочного отверстия. Источники информации, высота скребка; принятые во внимание при экспертизе угол естественного откоса дозируемого материала в1. Авторское свидетельство СССР движении. № 704562, кл. А 01 К 5/02, 1978,

)1 15 ш S 10