Дозатор Советский патент 1984 года по МПК A01K5/02 G01F11/00 

Изобретение относится к дозаторам сыпучих материалов и может быть использовано в,сельском хозяйстве. Известен дозатор с вращающимся скребком , содержащий корпус, приемный бункер, регулировочное устройство с телескопическими стаканами, закрепленную на косынках в корпусе неподвижную тарелку, к которой присоединен редуктор с приво дом, а на валу редуктора установлен криволинейный скребок, в котором выполнена разделяющая его на части прорезь для захода подвижного стакана 1. При работе этого дозатора охватываемая подвижным стаканом часть скребка уплотняет дозируемый материал и подает его за пределы упомянутого стакана. Из-за значительного уплотнения материала между охватываемой частью скребка и стенкой подвижного стакана происходит его заклинивание, что не позволяет получить высокую равномерность дозирования, влечет за собой переизмельчение (растирание) материала, потребление большой энергии, вызывает поломку скребка. Известен дозатор, содержащий бункер, расположенную под ним тарелку, установленную в кожухе с возможностью вертикального перемещения, и рабочий орган - скребок, выполненный по спирали Архимеда и установленный на валу привода и взаимодействующий верхней частью через ролик с направляющей 2. Такой дозатор имеет ограниченный диапазон регулирования производительности, обеспечиваемый изменением высоты скребка. При изменении высоты скребка нарущается оптимальноое соотношение шага и высоты скребка (щаг спирали не изменяется), что снижает равномерность дозирования. Оптимальное соотношение щага и высоты спирали выбирают для каждого конкретного материала. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является дозатор, содержащий бункер, расположенную под ним и соединенную с приводом тарелку и рабочий орган, помещенный между ними. выполненный в виде цилиндрического стакана, охватывающего вал привода, и устройство для смещения рабочего органа относительно вала в плоскости тарелки 3. Однако известный дозатор не позволяет получить высокую равномерность выдачи материала. Объясняется это тем, что каждая точка рабочей боковой поверхности стакана, контактируя с материалом, .воздействует на последний не одинаково, так как реакция сил сопротивления при сдвиге материала в каждой точке рабочей поверхности цилиндрического стакана направлена не по радиусу, а под соответствующим углом к нему. Вследствие этого известный рабочий орган не обеспечивает равномерного сдвига материала с тарелки. Кроме того, трение материала о боковую поверхность стакана обусловливает повыщенное потребление энергии. Ва :нейи1им условием для получениявысокой равномерности объемного дозирования является такое взаимодействие дозирующего рабочего органа с материалом, которое бы обеспечило его равномерное непрерывное смещение. Это произойдет только в том случае, когда реакция сил сопротивления при сдвиге материала будет направлена по радиусу цилиндра в любой точке его рабочей поверхности., при этом траектория движения материала по тарелке по радиусу будет самой короткой, а следовательно, потребуется меньще энергии на его смещение. Цель изобретения - повыщение равномерности дозирования и снижение энергоемкости. Поставленная цель достигается тем, что в дозаторе устройство для смещения рабочего органа выполнено в виде планетарной передачи с регулируемым по длине водилом, сателлитом в которой является цилиндрический стакан, шарнирно установленный на водиле. На чертеже изображен предлагаемый дозатор, разрез. Дозатор содержит кожух 1, который прикрепляют к фланцу 2 бункера 3. Внутри кожуха I с помощью косынок 4 жестко закрепляют тарелку 5. Снизу тарелки 5 прикрепляют редуктор 6, на ведомый вал 7 которого сверху тарелки 5) насаживают водило 8 с гайкой 9 и цапфой 10. Ведомый вал 7 имеет в верхней части направляющие прорези, в которые входят выступы водила 8 и по которым последнее может смещаться. Кроме того, вал 7 имеет отверстие, в которое вставляют регулировочный, винт 11, взаимодействующий с гайкой 9 водила 8. На цапфу 10 водила 8 насаживают цилинд рический стакан 12 с подщипником 13 качения. Регулировочный винт 11 имеет зубчатую головку 14, с которой при нажатии рычага 15 взаимодействует фиксатор 16. рычаг 15 с помощью кронштейнов закрепляют снизу тарелки 5. Под действием пружины 17 при отпускании рычага 15 фиксатор 16 вь1ходит из зацепления с зубчатой головкой 14 регулировочного винта И. В тарелке 5 проделывают радиальный паз для ролика 18, связанного системой рычагов 19 с лимбом 20. К нижней части кожуха 1 дозатора прикрепляют собирающий конус 21. Дозатор работает следующим образом. Материал из бункера 3 самотеком или с помошью побуждающего устройства поступает в зону дозирования на тарелку 5. Поскольку диаметр тарелки больше диаметpa.выпускного отверстия бункера, то самопроизвольного истечения сыпучего материала в кольцевую щель между тарелкой 5 и кожухом 1 не происходит. При включении привода, в случае, когда ось вала 7 совпадает с осью цапфы 10, т.е. смещения оси рабочего органа относительно оси вала 7 привода нет (фиг. 2), вращается вал 7 с регулировочным винтом 11 и водилом 8.Цилиндрический стакан 12, удерживаемыи силами трения о материал, не вращается и сбрасывания материала с тарелки не происходит. Производительность при этом равна нулю. Чтобы дозатор начал дозировать материал, необходимо сместить ось рабочего органа относительно оси вала привода на заданную величину. Для этого .при включенном приводе нажимают на рычаг 15, фиксатор 16 перемещается вверх и при набегании на него головки 14 регулировочного винта 11 происходит поворот последнего на определенный угол. При этом взаимодействующая с винтом 11 гайка 9 водила 8 навинчивается или свинчивается с винта и тем самым смещает водило 8, а вместе, с ним цапфу 10 и цилиндрический стакан 12, увеличивая или уменьшая смещения величину смещения оси рабочего органа от оси вала привода, т. е. эксцентриситет. Цилиндрический 12 при любом значении эксцентриситета, а следовательно, при любой производительности в прооцессе работы соверщает сложное движение подобно сателлиту в планетарном механизме. Ось цапфы 10 двигается по окружности с радиусом равным величине заданного эксцентриситета вокруг оси вала 7. При этом стакансателлит вследствие взаимодействия с материалом и благодаря наличию подшипника 13 вращается, обкать1ваясь внутри условного кольца подобно колесу с жестким ободом, катающемуся без скольжения. При этом реакция сил сопротивления материала в любой точке рабочей боковой поверхности цилиндрического стакана направлена по радиусу. Тем самым обеспечивается равномерный и непрерывный сдвиг материала с тарелки, что является главным условием для приведения материала к критической порозности, т.е. для получения высокой равномерности дозирования, снижения энергоемкости. Величину смещения оси цилиндрического стакана 12 от оси вала привода, т.е. изменения длины водила, а следовательно, и производительности дозатора контролируют С помощью ролика 18, контактирующего с боковой поверхностью стакана 12, положение которого определяют по лимбу 20 через систему рычагов 19 с указательной стрелкой. Для увеличения длины водила вал 7 привода вращают в одну сторону при включенном фиксаторе 16, для уменьшения - в обратную сторону. При отпус-кании рычага 15 пружина выводит фиксатор 16 из зацепления с головкой 14 регулировочного винта 11. Направление вращения цилиндрического стакана в таком исполнении не влияет на процесс дозирования. Применение предлагаемого, дозатора позволит обеспесить высокую равномерность дозирования материалов и снизить энергоемкость процесса.

ДОЗАТОР, содержащий бункер,, расположенную под ним и соединенную с приводом тарелку, рабочий орган, помещенный между ними и выполненный в виде цилиндрического стакана, охватывающего вал привода, и устройство для смещения рабочего органа относительно вала в плоскости тарелки, отличающийся тем, что, с целью повыщения равномерности дозирования и снижения энергоемкости, устройство для смещения рабочего органа выполнено в виде планетарной передачи с регулируемым по длине водилом, сателлитом в которой является стакан, щарнирно установленный на водиле. (Л 05 О 4 О5