Аппарат для получения красок Советский патент 1982 года по МПК B01F7/00 

водит к уменьшению слвиговых усилий в пленке жидкости и, следовательно/ снижает эффективность диспергирования пигмента. Цель изобретения - уменьшение зарастания деталей ротора обрабатываемым продуктом и повышение эффективности обработки суспензий, изменяющих вязкость в процессе диспергирования, путем увеличения сдвиговых усилий в зазорах между лопастью и корпусом за счет обеспечения самопроизвольно регулирующегося во время работы зазора и ограничения его максимального значения, созданием эк рана вокруг деталей ротора. Поставленная цель достигается тем что в аппарате для получения красок, содержащем цилиндрический корпус с руба)лкой, вал, установленные на нем звездочки с шарнирно закрепленными на них лопастями, диски, жестко укрепленные на звездочках между лопастями, наружная кромка диска расположена на расстоянии от внутренней боковой поверхности корпуса, входной и выходной патрубки и привод, лопасти выполнены в виде части цилиндрической поверхности выпуклостью в сторону вращения ротора, причем свободная кромка каждой предыдущей лопасти рас положена на наружной боковой поверхности каждой последующей лопасти. На фиг. 1 показан аппарат, продоль най разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - крепление лопасти; на фиг. 4 - вид по стре ке А на -фиг. 3. Аппарат состоит из корпуса 1 с ру башкой 2, вала 3 с лопастями 4, шар нирно закрепленными на звездочках 5, которые в свою очередь жестко закреплены на валу. В зазорах между лопастями на звездочках 5 жестко укреп лены диски б, разделяющие аппарат по длине на несколько секций. Диски б образуют с корпусом аппарата зазор, соизмеримый с толщиной пленки, остаю щейся за лопастью. Лопасти 4 выполнены в виде частей цилиндрической обечайки с длиной дуги Ч и радиусом Гуу. Одна из сторон лопастей крепится шарнирно к звездочкам 5 с помощью цапф 7, образующих с имеющимися в.звездочках отверстиями 8 шарниры. Лопасти 4 в количестве п уст ановлены на звездочках 5 с шагом 2л/п по дуге окружности центров шарниров ра.диуса Гщ. Корпус 1 аппарата имеет внутренни радиус R . На одной стороне корпуса апп.арата в первой его секций тангенциально устанавливается входной патрубок 9, через который суспензия подаётся на диспергирование. Непосредственно под патрубком при вращении ротора проходят лопасти, которые подхватывают суспензию и размазывают ее тонким слоем по . . поверхности корпуса. С противоположной стороны корпуса радиальнр установлен выходной патрубок 10, через который выходит готовая краска. Выходной патрубок установлен таким образом, что над ним проходят лопасти последней секции аппарата. Аппарат работает следующим образом. В аппарат подается предварительно умешанная:красочная суспензия. Она подхватывается лопастями 4 и размазывается в виде тонкой пленки, причем перед лопастями 4 образуются небольшие валики жидкости. За счет вращения ротора суспензия из валиков переходит в пленку и при этом проходит через клиновой зазор между лопасТью 4 и корпусом1. Значительные скорости сдвига при больших вязкостях обрабатываемой суспензии ведут к возникновению в зазорахбольших сдвиговых усилий-, что приводит к быстрому диспергированию красочных суспензий. Брызги продукта не попадают на вал 3, цапфы 7 и звездочки 5 ротора, так как они полностью перекрыты лопастями 4. Капли суспензии под действием центробежных сил скатываются по лопасти 4 к корпусу 1, где снова попадают в клиновой зазор. Лопасти всегда находятся в таком положении, при котором конец предыдущей лопасти перекрывает узел крепления последующей. Зазор, имеющийся между лопастями, весьма незначительный. Он соизмерим с толщиной пленки, остающейся за лопастью (,2-1 мм). Поэтому вероятность попадания туда брызг продукта ничтожно мала и капли должны описать весьма сложную траекторию, чтобы попасть в этот зазор. Поэтому капли продукта практически никогда не попадают во внутреннее пространство, ограниченное лопастями. А образующиеся брызги продукта попадают на лопасти 4 и скатываются в сторону корпуса 1 аппарата под действием центробежной силы. В процессе производства часто необходимо переходить на изготовление красок других составов. При этом нужно остановить, разобрать и замыть растворителем аппарат. В предложенном аппарате операция .замывания производится без его остановки и демонтажа. В аппарат, не останавливая вращения ротора, подается растворитель, который замыкает лопасти 4 и корпус 1. Перечисленные элементы имеют гладкие поверхности, поэтому замывка происходит быстро. При этом растворитель не попадает в окружающуюсреду, а отводится через выходной патрубок, например, в специальную емкость.

При обработке особо вязких суспензий зазор между лопастями и корпусом может возрастать тсхпько до определенного значения, когда соседние лопасти войдут в соприкосновение, величина максимального зазора задается геометрическими размерами и количеством лопастей. Такая конструкция сочетает в себе достоинства аппаратов с жестко закрепленными лопастями и шарнирно закрепленными лопастями .

В начальный период диспергирова ния, когда вязкость продукта велика, зазор принимает максимальное значение, ограниченное конструкцией ротора, аппарат работает аналогично аппарату с жестким ротором. В зазоре между корпусом и лопастями, который меньше зазора, который бы образовался в аппарате с шарнирными лопастями обычной конструкции, возникают большие сдвиговые усилия, что ускоряет процесс диспергирования. По мере повышения однородности суспензии ее вязкость понижается и зазор между лопастями и корпусом уменьшается, т.е. предлагаемый аппарат работает как аппарат с шарнирно закрепленными лопастями. Таким образом, касательные напряжения в зазоре поддерживаются на необходимом для проведения процесса диспергирования уровне. Формула изобретения

1. Аппарат для получения красок, содержащий цилиндрический корпус с

рубашкой, вал, установленные на нем звездочки с шарнирно закрепленными на них лопастями, диски, жестко укрепленные на звездочках между лопастями, наружная кромка диска расположена на расстоянии от внутренней боковой поверхности корпуса, входной и выходной патрубки и привод, отличающийся тем, что, с цепью уменьшения зарастания деталей ротора

обрабатываемом продуктом и повышения эффективности обработки суспензий, изменяющих вязкость в процессе диспергирования, путем увеличения сдвиговых усилий в зазорах между лопастью и корпусом за счет обеспечения самопроизвольно ре1 улирую цегося во время работы зазора и ограничения его максимального значения, созданием экрана вокруг деталей ротора,

лопасти выполнены в виде части цилиндрической поверхности с выпуклостью в сторону вращения ротора, причем свободная кромка каждой предьадущей лопасти расположена на наружной

боковой поверхности каждой последующей лопасти.

гИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 347071, кл, В 01 F 7/00, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 697163, кл. В 01 F 7/00, 1977,