Аппарат для получения красок Советский патент 1984 года по МПК B01F7/00 

Изобретение относится к оборудованию для получения красок на ос , Нов.е жидкого связующегЪ и может быть использовано для проведения процесса перемешивания жидких или пастообразных материалов в тонком слое. Известен аппарат для перемешива ния суспензий, состоящий из цилиндрического корпуса с рубашкой, ротора, выполненного из нескольких расположенных по окружности продол ных прутьев, соединенных торцовыми дисками и.несущих на себе перемеши вающие органы, выполненные в виде жестких флажков, свободно насаженных на продольные прутья -ротора и с возможностью прижимания к цили дрической поверхности аппарата под действием центробежных сил, при этом продольные прутья связаны. между собой промежуточными кольцами 1 J, Недостатками известного аппарата являются большие габариты, возможность пигмента с готовой краской, большая энергоемкость и малая производительность tl. Наиболее близким к изобретению является аппарат для получения -кра сок , включающий цилиндрический корпус с рубашкой, внутри которого размещен ротор, нагревательные элементы, входной и выходной патрубки .и установлен вал с лопастями, имеющими скошенные кромки, соединенные с валом .при помощи пружины. Под крышкой аппарата на валу размещен распределительный диск. В нижней части аппарата расположен сепаратор 2. К недостаткам аппарата данной конструкции относятся: малая производительность, так как перетир крас ки происходит только в клиновом . . зазоре, образованном Между корпусом аппарата и скошенными кромками лопа тей, увеличение плотности орошения приводит к образованию валиков продукта, движущихся перед лопастями, циркуляция, имеющая место в валиках недостаточна для разрушения конглом ратов, а конструкция аппарата не обеспечивает перераспределения продукта из валика в клиновой зазор и из пленки, остающейся за лопастью в вали1 для надежной работы данног аппарата, как краскотерочной машины его необходимо изготавливать больших габаритов с целью увеличения времени пребывания продукта в рабоч зоне (зона перетира); возможность уноса пигмента вместе с воздухом л готовой краской. Кроме того, применение ротора в виде пластинок усложняет его конструкцию, что приводит к повышеняому износу и заростанию деталей аппарата, а применение рубашки для нагрева снижает теплоотдачу, так как тепло излучается в воздух. Это в целом снижает эффективность аппарата. Цель изобретения - интенсификация процесса путем поддержания оптимального температурного режима вдоль оси annapaia. . Указанная цель достигается тем, что в аппарате, содержащем корпус, внутри которого размещен ротор, нагревательные элементы, входной и вы.ходной патрубки, ротор выполнен в виде барабана и снабжен установленными внутри перпендикулярно оси теплоизоляционными перегородками, разделяющими внутренее пространство на изолированные секции, в которых размещены нагревательные элементы. При этом он снабжен установленными на корпусе датчиками температуры, электрически соединенными посредством токосъемников с нагревательными элементами. На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.. . Аппарат содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, внут ри корпуса размещен ротор 4, разделенный изоляционными прокладками 5 на секции б, внутри которых размещены нагревательные элементы 7. Нагревательные элементы соединены с токосъемным узлом 8. В корпусе размещены датчики температуры 9, электрически соединенные с нагревательными элементами. Аппарат работает следукяцим образом. Исходный продукт поступает в аппарат через входной патрубок 2, вращаясь, ротор 4 диспергирует исходные продукты. Нагревательные элементы 7 передают тепло через ротор 4, нагревая исходный продукт. Разделение роторд 4 на секции позволяет регулировать температуру исходного продукта. Нагревательные элементы 7 через токосъемные узлы 8 электрически соединены с датчиками температуры 9. Готовый продукт выходит через вьпсодной патрубок 3. Применение полого ротора позволяет упростить конструкцию за счет уменьшения количества деталей, работающих в, рабочей среде, что приводит к уменьшению заростания ротора, а также к упрощению очистки аппарата. Применение полого ротора и разме щение в нем нагревательных элементов позволяет повыси1ь теплоотдачу, так как тепло не теряется на нагрев воздуха, как это имеет место в аппарате с рубашкой. Разделение ротора на секции позволяет регулировать температуру, поддерживая ее оптимальной для данного материала, вдоль ротора в процессу перетира.

, 1. АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСОК, содержащий корпус, внутри которого размещен ротор, нагрева тельные элементы, входной и выход ной патрубки, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса путем поддержания оптимального режима вдоль оси аппарата , ротор выполнен в виде бараба- на и снабжен установленными внутри перпендикулярно оси теплоизоляционными перегородками, раэделяпоцими внутреннее пространство на изоли- . рованные секции, в которых размещены нагревательные элементы. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен установленными на корпусе датчиками температур,электрически соединёнными посредством токосъемников с нагревательными элементами.