Устройство для разматывания лент Советский патент 1982 года по МПК B21C47/16 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам по переработке стальной ленты.

Известно устройство, содержащее барабан, привод разжима, имеющий толкатель, загрузочную тележку, причем разжимной барабан выполнен в виде вала с радиально перемещающимися сегментами, и механизм разжима барабана, связанный через толкатель с приводом 1.

Данное устройство имеет больщие габариты, сложное по устройству и не имеет возможностей для размотки рулонов с малым внутренним отверстием.

Известно также устройство для разматывания лент, содержащее установленные с возможностью перемещения опорные валки, поддерживающие валки и боковые роликовые опоры 2.

Недостатком данного устройства является низкая надежность его работы, связанная с неустойчивым положением рулона при размотке.

Цель изобретения - повыщение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для разматывания лент, содержащем основание, установленные на основании с возможностью перемещения опорные валки, поддерживающие валки и боковые роликовые опоры, опорные валки и поддерживающие валки установлены под углом

5 2° к основанию и объединены в три установленных на одинаковом расстоянии друг от друга блока: два шарнирно установленных блока опорных валков и один блок поддерживающих валков, при этом блок поддерживающих валков шарнирно связан с обоими блоками опорных валков и установлен с возможностью пере лещения в плоскости, перпендикулярной к основанию, а в каждом блоке установлено по два валка.

На фиг. 1 представлено устройство, об15 ЩИ.Й вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку

Устройство состоит из установленного на основании 1 корпуса 2, в котором размещены два блока опорных валков 3 снабженных боковой роликовой опорой 4, ограничи20вающей перемещение разматываемого рулона 5 в горизонтальной плоскости вдоль оси валков, блок поддерживающих валков 6, имеющих возможность перемещаться в направляющих корпуса 2 в вертикальной плоскости; узел 7 ограничения перемещения рулона вдоль оси, привод устройства, состоящий из электродвигателя 8, редуктора-вариатора 9.

Внутренние несущие опорные валки соединены тягами 10 с поддерживающими валками, что обеспечивает постоянство межосевых расстояний между всеми щестью валками. Равенство межосевых расстояний всех валков и ограничение хода поддерживающих валков (фиг. 1) в вертикальной плоскости обеспечивают плотное прилегание их к поверхности рулона 5 при любом изменении радиуса рулона и повторяют все его изменения при вращении рулона вокруг своей оси. Привод устройства обеспечивает вращение четырех внутренних валков, связанных между собой цепной передачей 11 таким образом, что все валки вращаются в одну сторону. Оси всех валков расположены под углом 2° к горизонтальной плоскости основания, что обеспечивает прижатие разматываемого рулона 5 торцом всегда к одной базе и способствует правильному и качественному раскрою рулона на ленты.

Узел 7 ограничения перемещения рулона 5 вдоль своей оси по поверхности валков способствует удержанию его в определенном положении на валках устройства и улучщает условия техники безопасности.

Боковая роликовая опора 4 при любом положении блоков опорных валков 3 и любом радиусе разматываемого рулона всегда расположена вдоль радиуса к центру вращения рулона, что значительно облегчает условия размотки и предохраняет от смятия наружные слои торцовой поверхности рулона.

Все валки обрезинены, что увеличивает их коэффициент трения с рулоном и равномерность подачи ленты. Редуктор-вариатор 8 позволяет плавно изменять линейную скорость перемещения ленты.

Устройство работает следующим образом.

Разматываемый рулон 5 устанавливается на два блока опорных валков 3, которые под действием массы рулона поворачивают свой блок вокруг оси 12 и тягами 10 поднимают до соприкосновения с рулоном поддерживающие валки 6. Для ограничения перемещения рулона 5 вдоль своей оси к свободному торцу последнего подводят узел 7 ограничения перемещения рулона и закрепляют его. Свободный конец ленты рулона закрепяют в подающее устройство роликовых ножниц. Включают привод устройства, обеспечивающий размотку рулона с постоянной, заданной технологичным процессом, линейной скоростью перемещения ленты.

По окончании процесса размотки рулона привод отключают и процесс повторяется.

Применение данной конструкции устройства позволяет по сравнению с базовым объектом повысить производительность труда, улучшить качество разрезанных лент и повысить надежность работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для разматывания лент, содержащее основание, установленные на основании с возможностью перемещения опорные валки, поддерживающие валки и боковые роликовые опоры, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, опорные валки и поддерживающие валки установлены под углом к основанию и объединены в три установленных на одинаковом расстоянии друг от друга блока: два шарнирно установленных блока опорных валков

и один блок поддерживающих валков, при этом блок поддерживающих валков шарнирно связан с обоими блоками опорных валков и установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной к основанию, а в каждом блоке установлено

по два валка.

Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 311678, кл. В 21 С 47/26, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 695736, кл. В 21 С 47/16, 1975 (прототип).