Многошпиндельная сверлильная головка Советский патент 1982 года по МПК B23B39/16 B23B47/26 

(54; МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА

12

Изобретение относится к станкостроению, в частности к. многошпиндельным устройствам, предназначенным для одновременной обработки отверстий.

По основному авт. св. № 429896 известна многощпиндельная сверлильная головка с кривошипным приводом вращения, содержгидая приводную плиту и уравновешивающий элемент, движущийся в противофазе к приводной плите, при этом головка снабжена дополнительными кривошипами, связывгиощими приводную плиту и уравновешивающий элемент, который выполнен в виде плиты, идентичной приводной llj.

Однако эта головка требует очень большой точности изготовления плит, а также кривошипов, и, следовательно, облгшает высокой трудоемкостью изготовления. В случае несоблюдения точности изготовления кривошипы, как наиболее слабые звенья механизма, будут периодически ломаться, что характеризует низкую надежность головки и, как следствие, требует дополнительных затрат rtpH эксплуатации на ремонт.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и повышение надежности работы головки.

Поставленная цель достигается тем, что головка снабжена втулками, выполненными из упругого материала, и ограничительными упорами, которые расположены в гнездах плит, предназначенных для размещения подшипников, причем упоры установлены с возможностью контактирования с наружными кольцами подшипников.

10

Втулки выполнены из полиуретана.

На фиг. 1 представлена головка,, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Головка содержит корпус 1, на

15 котором закреплена крышка 2. В корпусе 1 головки смонтирован на подшипниках кривошип 3, на шейках которого установлены плита 4 и идентичнаяей плита 5, смещенные в противополож20ные стороны на угол 165 (це, показан) на равные расстояния от оси вращения кривсиоипа 3, т. е. находятся в неполной противофазе. ,

Плиты связаны между собой криво25шипами 6, которые в свою очередь соединены кривошипами 7, передающими вращение на сверлильные шпиндели 8, установленные в подшипниках 9. Кривсжшпы 6 связаны с плитами 4 и 5

30 ПРИпомощи подшипников 10, причем между стенками гнезд каждой из плит 4 и 5 и подшипниками 10 вставлены по посадке без зазора упругие втулки 11 из полиуретана, которые закры ты крышками 12, прикрепленными к плитам 4 и 5 винтами 13. Крышки 12 препятствуют деформаци втулок 11 по высоте, которые могут таким образом деформироваться тольJKO в радиальном направлении и закре лены так, «чтобы подшипники 10 имели возможность свободно перемещаться между торцами гнезд плит. 4 и 5 и то цами крышек 12 в радиальном направлении. Высота втулок 11 меньше высоты подшипников 1C, на эту разницу в гнездах плит 4 и 5 выполнены ограничительные упоры 14 радиусом, боль шим радиуса подшипников 10 на велич ну,равную суммарной погрешности изго товления. Головка работает следующим образом. Вращение приводного кривошипа 3 вызйвает плоское движение плит 4 и 5, которые передают вращение криво шипам 6 и далее кривошипам 7. Таким образом головка работает как обычный парсшлельно-кривошипный привод (механизм). Плиты 4 и 5 движутся в. непойнрй противофазе, т. е. вместе образуют почти уравновешенную относительно оси вращения привода массу а значит вибрации головки от неурав новешенности практически нет. При этом привод имеет четыре мертвые то ки - по две на каждую плиту, что обеспечивает лёгкую работу привода в этих точках. Кривошипы 7 вращают шпиндели 8 в подшипниках 9. При вращении в мертвых точках соответствующие втулки 11 деформируются, компенсируя неточности изготовления. Таким образом перенапряжений, ко торые могут привести к поломке, в кривошипах б и 7 не возникает, что способствует надежной работе головки. При выходе из мертвых точек втулки 11 восстанавливают свою форму. . Однако, если усилие (крутящий момент), необходимое для сверления, значительное и создает во втулках 11 напряжение, равное напряжению упругой деформации полиуретана, то деформация втулок 11 сохраняется в процессе всей работы головки и переместится по ее диаметру по мере вращения кривошипов 6, т. е. приведет к поломке. Поэтому деформация втулок 11 ограничена упорами 14, с которыми в этом случае соприкасаются подшипники. При этом упоры 14 передают крутящий момент, а втулки 11 устраняют лишние подвижности плит 4 и 5 и гасят возникающие удары и колебания. Применение практически несжимаемого материала, такого как полиуретаны, обеспечивает постоянный окружной контакт втулки о подшипником, так как при деформации сжимаемого материала (например, резины в стороне/ противоположной месту контакта между втулкой и подшипником, возникает зазор, что при работе приводит к лишней ненужной подвижности плит. Использование предлагаемой многошпиндельной сверлильной головки позволит в 1,5-2 раза снизить затраты на изготовление за счет снижения требований к точности изготовления плит и кривошипов, в 3-5 раз повысить надежность работы и, следовательно, снизить затраты, связанные с ее эксплуатацией, в 2-3 раза. При этом снизится шум и вибрация при работе головки, которые гасятся полиуретановыми втулками. Формула изобретения 1.Многошпиндельная сверлильная головка по авт. св. № 429896, о тличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения надежности работы, головка снабжена втулками, выполненными из упругого материала, и ограничительными упорами, которые расположены в гнездах плит, предназначенных для размещения подшипников, причем упоры установлены с возможностью контактирования с наружными кольцаи и подшипников. 2.Головка по п. 1, о т л и чающаяся тем, что втулки выполнены из полиуретана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР № 429886, кл. В 23 В 39/16, 1971.