Многошпиндельная сверлильная головка Советский патент 1977 года по МПК B23B39/18 

1

Изобретение относится к станкостроению, а частности к переналаживаемым многошниндельным сверлильным головкам.

Известны лшогошпиндельные сверлильные головки с кривош1И- ным гфиводом вращения сверлильных шнинделеи, содержащие корпус, колеича1ый вал с приьоднои и уравновешивающей плитами, основание с направляющими колоиками и столиком для фиксирования установки обрабатываемых дегалеи.

Недос1атком этих головок является отсутствие возможности переналадки по щагу и количеству одновременно вскрываемых отверстий, что ограничивает ее ирименение в мелкосерийном производстве.

Цель изооретения - обеспечение переналадки в широком диапазоне по количеству отверстий и ме кцентровых расстояний между ними.

Это досгигается те.м, что предла1аемая головка снаожена установленными на верхней части каждого шпинделя зажимной гайкой с .кривошипной шейкой и подшипником на ней.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая головка; на фиг. 2 - универсальный шпиндель.

Многошниндельная сверлильная головка состоит (см. фиг. 1) из основания 1, на котором установлены фиксаторы 2, столика 3 с упором 4 для обрабатываемой детали 5. Б основание 1 запрессованы направляющие 6 для

размеодения подпружинеииой каретки 7 с фиксаторами 8 и У для фиксированной установки кондукторов 10 известной конструкции. Регулируемый упор 11 нредназначен для ограничения хода каретки /. Отсос струл кн и пыли происходит через канал 12. Бтулкн 13 обеспечивают безлюфтовый ход каретки 7 но направляющИхМ Ь. 14 с корп)сом 15 усгановлен подвнлсно на направляющих 5. Кассета 16 с набором шнинделеи Г/ кренится к корпусу 15 нри помощи фиксаторов 18. Ириводные нланки 19 зафиксированы с приводными плитами 20 и 21 (шарнирный параллелограмм) при помощи фиксаторов 22 и 23.

Шпиндель 17 представляет собой (см. фиг. 2) полый стержень 24 с двумя подшипникадш 20 и распорной втулкой iib между ними; в верхней части стержня расположена зажимная ганка 27 с крнвошнпнои шейкой 28 и нодшиппиком 29 на ней, а часть стержня выполпена конусной, разрезной, с установленным на конусной части стягивающим кольцом 30.

Для возвращения каретки 7 и корпуса 15 в исходное после цикла сверления положение предпазначеиы пружины 31.

Предлагаемое устройство работает следующим образо.м.

Корпус 15 головки снимают с направляющих 6. Столик 3 фиксируют на основании 1. В каретке 7 фиксируют кондуктор 10. Приводиые лланки 19 фиксируют на приводных плитах 20и 21. Сменную кассету 16 с набором шпинделей 17 фиксируют в корпусе 15. Корпус 15 ставят на направляющие 6. Сверла 32 закрепляют в шпинделях 17, пропускают в кондукторные втулки кондуктора 10, а затем при помош,и регулируемого упора 11 каретку 7 ставят в требуемое положение относительно детали 5. При необходимости сверла 32 могут быть вставлены в шпиндели 17 заранее. От шпинделя сверлильного станка при помощи мембранной муфты или аналогичных устройств (не показаны) приводят во вращение коленчатый вал 33, что вызывает плоские движения плит 20 и 21, каждая точка которых совершает вращательное с ради}сом, равным смещению оси кривошипной шейки от оси вращения коленчатого вала 33 в плоскости, перпендикулярной оси кривошипа. Приводная и уравновешивающие плиты 20 и 21передают вращение сверлильным шпинделям 17 через кривошипные шейки 28 гаек 27. При помощи ручки управления сверлильным станком (не показана) осуществляют подачу корпуса 15 и каретки 7, в результате чего npoj исходит вскрытие отверстий в обрабатываемой детали 5. После возвращения в исходное положение каретки 7 и корпуса 15 посредством ручки и пружин 31 после смены детали цикл повторяется. Формула изобретения Многошпиндельная сверлильная головка с кривошипным приводом вращения сверлильных шпинделей, содержащая корпус, коленча тый вал с приводной и уравновешивающей -плитами, основание с направляющими колонками и столиком для фиксированной установки обрабатываемых деталей, отличающаяс я тем, что, с целью обеспечения переналадки головки в широком диапазоне по количеству отверстий и межцентровых расстояний между ними, она снабжена установленными на верх ней части каждого шпинделя зажимной гайкой с кривошипной шейкой и -лодшипником на ней. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: Авторское свидетельство СССР № 500917, В 23 В 39/18, 1975.

-гт

29

2tt