(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГИБАНИЯ КОНЦОВ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для загибания концов крепежных элементов | 1990 |
|
SU1722826A1 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ЩИТОВ | 1972 |
|
SU431005A1 |
Линия изготовления комбинированных балок | 1988 |
|
SU1558676A1 |
УСТРОЙСТВО для СКОЛАЧИВАНИЯ ДВУХПЛАНОЧНЫХ головок ДЕРЕВЯННЫХ ЯЩИКОВ | 1966 |
|
SU187283A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИБИВКИ КРЫШКИ К КОРПУСУ ЯЩИКА | 1972 |
|
SU431006A1 |
Станок для сбивания деревянных дисков гвоздями | 1978 |
|
SU674901A1 |
Устройство для загибания концов крепежных элементов | 1976 |
|
SU649576A1 |
Устройство для изготовления деревянных щитов | 1982 |
|
SU1063595A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБТЯЖКИ ОБЛИЦОВОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ | 1973 |
|
SU406796A1 |
Гвоздезабивной многобойковыйСТАНОК | 1977 |
|
SU821140A1 |
1
1
Изобретение относится к устройствам для подгибки концов крепежных элементов и может быть использовано в гвоздезабивных станках.
Известно устройство для загибания концов гвоздей, включающее стол, подгибочную плиту и привод, в котором подгибочная планка перемещается посредством пневмоцилиндра 1.
Известно также устройство для загибания концов крепежных элементов, включающее базовый стол, подгибочную плиту и привод 2.
Недостатки известных устройств состоят в том, что их кинематика позволяет осуществлять подгибку гвоздей только в одном направлении, а также в низком качестве загибания.
Цель изобретения - расщирение технологических возможностей и повыщение качества загибания.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом настрой,ки подгибочной плиты, который выполнен в виде щтанги, причем на щтанге и подгибочной плите смонтированы рычаг и упоры с возможностью их возвратно-поступательного перемещения.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; 5 на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2.
На вертикальных направляющих станины гвоздезабивного стакана закреплен кронщтейн 1, на горизонтальной плоскости которого установлена подгибочная плита, состоящая из корпуса 2 и рифленой накладки 3. Корпус установлен с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В кронщтейне установлена штанга 4, взаимодействующая через ры15 чаг 5 с кулачком 6, установленным на распределительном валу 7. Штанги установлена в направляющих втулках 8 и 9. Втулка 9 связана со щтангой щпонкой 10. На щтанге расположен упор 11 и два упора 12. На
20 кронштейне на оси 13 установлен рычаг 14. На концах рычага установлены сухари 15 и 16, через которые рычаг взаимодействует с упорами 12, расположенными на щтанге, и упором 17, расположенным на корпусе 2.
Устройство работает следующим образом.
За один цикл работы гвоздезабивного станка распределительный вал 7 делает один оборот. Кулачок 6 воздействует на рычаг 5, а последний перемещает щтангу 4 вправо. Если угловое положение щтанги соответствует положению, показанному на фиг. 2, то упоры 12 воздействуют через сухарь 15 на рычаг 14, который через сухарь 16 и упоры 17 перемещает корпус 2 в направлении, перпендикулярном оси щтанги 4. В этом направлении происходит подгибка концов гвоздей.
Посредством втулки 9 щтангу 4 можно повернуть на 90°. При перемещении щтанги упор 11 воздействует на упор 17, перемещение корпуса 2 и подгибка концов гвоздей происходит в направлении, совпадающем с осью щтанги.
Использование предлагаемого устройства позволит расщирить технологические возможности и повысить качество загибания крепежных элементов.
Формула изобретения
Устройство для загибания концов крепежных элементов, включающее базовый стол, подгибочную . плиту и привод, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей и повыщения качества загибания, оно снабжено механизмом настройки подгибочной плиты, который выполнен в виде щтанги, причем на щтанге и подгибочной плите смонтированы рычаг и упоры с возможностью их возвратно-поступательного перемещения.
Источники информации, принятые .во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1981-06-02—Подача